炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結(jié)合劑。無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。由于堵口作業(yè)和開口作業(yè)時(shí),炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。

炮泥生產(chǎn)控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據(jù)高爐容積 大小和條件確定合理的原料配比設(shè)計(jì)是炮泥生產(chǎn)的基礎(chǔ),工序質(zhì)量控制是重點(diǎn)。除控制雜質(zhì)含量,穩(wěn)定原料的質(zhì)量外,對(duì)于無水炮泥必須注意水分等。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。此時(shí)要求炮泥維持鐵口孔道的穩(wěn)定,從而使出鐵均勻穩(wěn)定,最終出凈爐內(nèi)的渣鐵。氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制水分。水分在蒸發(fā)的過程中會(huì)造成炮泥顯氣孔率,體積密度下降,結(jié)構(gòu)疏松,降低炮泥的強(qiáng)度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產(chǎn)生滲鐵現(xiàn)象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開鐵口過程中易出現(xiàn)潮鐵口現(xiàn)象,處理不當(dāng),易發(fā)生“火箭炮”現(xiàn)象,危及人身的安全和易燒壞設(shè)備。因此,對(duì)所用原料,尤其是易吸水的原料要進(jìn)行烘干或脫水處理。當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度?？刂屏系目傮w水分在2%以內(nèi)。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。