內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

金屬切削液功能

??用于金屬加工和機加工的金屬切削液，可用于不同目的，主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式，包括合成液、半合成液、油和可溶性油。

??合成液由堿性化合物和防止腐蝕的化合物制成。它們用于稀釋水中，是冷卻的理想產(chǎn)品。半合成流體是可溶性油和合成流體的組合，其特征出現(xiàn)在兩種成分中。

??油未經(jīng)稀釋使用。它們提供良好的潤滑，但冷卻較差?？扇苄杂团c水乳化，與其他產(chǎn)品相比具有良好的潤滑和冷卻性能。它們具有成本效益，因此使用非常廣泛。

??良好金屬切削液的特性和功能：

??1、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定，避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。

??2、應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐櫥?，以延長切削刀片的使用壽命，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。

??3、它應(yīng)該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。

??4、切削液應(yīng)安全使用，環(huán)保處理。

??5、它應(yīng)該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。

??6、不同的金屬切削液需要不同的應(yīng)用方法，包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。

    半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適量的水和有關(guān)添加劑組成的微乳液。水稀釋后，形成乳化顆粒直徑為0.05-0.1um的水包油（O/W）型透明或半透明穩(wěn)定分散體系。半合成液國際上一般稱為第五代切削液。其應(yīng)用范圍廣，是當(dāng)今及今后重點發(fā)展的加工切削品種。近幾年，我國從德國、英國、意大利、日本、荷蘭等國引進的柔性加工單元、加工流水線、組合機床等隨機帶進的各種切削液，較多是這類新型半合成液，該類型微乳切削液對不同零件在同一臺設(shè)備中進行混流加工，可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。適合黑色金屬和有色金屬的復(fù)雜部件，尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環(huán)、減震器等部件的加工。它對確保高l精度、高l效率加工及延長l刀具的耐用度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量起到重要的作用。

切削液被稀釋后是翠綠、天藍、淺藍、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對應(yīng)的染料人為造成的。

   無論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，一般帶有乳白色而且透明度極差，可以論為是乳化型切削液。

   鋁合金是目前加工企業(yè)遇見問題較多的一種合金，其中壓鑄鋁尤為突出。除了由于切削液ph值過高引起的發(fā)黑現(xiàn)象，還經(jīng)常會出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)白斑。白斑的出現(xiàn)并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。

   白斑一可以分為陽極反應(yīng)，二可以是產(chǎn)品表面霉變出現(xiàn)白斑。有時候切削液配伍不當(dāng)也會引起白斑的產(chǎn)生，比如附著力較強的T701、T702等油性防銹劑。

   加工壓鑄鋁使用的切削液必須選擇ph值在7~8左右的體系。

   在切削液使用前可以先把小型工件作為實驗對象，進行簡單有效的測試，具體辦法是：先用1000目砂紙把加熱后的測試樣品打磨光亮后用酒精擦拭干凈后，放入含有量為5%的待使用切削液中浸泡24h，24h后取出實驗樣品，觀察測試樣品，樣品表面無發(fā)黑、發(fā)白、變黃 保持原有的顏色，且工件表面光亮度變化越小越好。實驗樣品放置24h后再觀察樣品表面的變化，表面變化越小越好，此切削液即為上品。