地下水和表面積水過(guò)多，就容易產(chǎn)生基軟化，導(dǎo)致工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。3.保持窯爐內(nèi)部有較好的通風(fēng)條件在冬季或者不生產(chǎn)的時(shí)候，應(yīng)將窯爐內(nèi)完全清空，在較好的通風(fēng)條件下，窯體就不會(huì)吸收過(guò)多的空氣水分，再次點(diǎn)火時(shí)不會(huì)使窯爐產(chǎn)生傷害。4.注意養(yǎng)護(hù)窯爐上的金屬管道在長(zhǎng)期高溫和潮濕的生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時(shí)保養(yǎng)的時(shí)候，應(yīng)詳細(xì)檢查，對(duì)各部位要進(jìn)行防腐處理，以免損壞不能使用。影響窯爐的正常生產(chǎn)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

這樣一來(lái)，在常規(guī)的隧道干燥室中需要花費(fèi)12h干燥的多孔磚，在快速干燥室中僅需要4h。對(duì)空心磚來(lái)說(shuō)，使盡可能多的干燥空氣通過(guò)磚坯的空洞。屋面瓦坯是放置在盡可能多的暴露外表面的支撐架上。已有某些成熟的新型快速干燥系統(tǒng)在西歐的磚瓦生產(chǎn)廠使用。例如對(duì)瓦坯的干燥，在這些新的快速干燥系統(tǒng)中，循環(huán)的干燥空氣是垂直于瓦坯的表面，而不是平行于瓦坯的表面，從而加速了熱交換。因而，對(duì)于相同的瓦坯體來(lái)說(shuō)，這些快速干燥室能夠達(dá)到的干燥時(shí)間更接近于理論上的佳干燥曲線，正如在實(shí)驗(yàn)室快速干燥室中測(cè)定的一樣。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

(2)檢查窯爐砌筑時(shí)預(yù)留脹縫是否合適。

尤其要檢查大碹脹縫，蓄熱室隔墻與碹頂之間上下左右的脹縫，蓄熱室墻與頂碹之間、小爐斜坡墻與小爐垛、底板與胸墻托鐵之間、卡脖吊墻前后的脹縫。

表1 燒窯升溫曲線表(3)檢查卡脖吊墻吊掛鋼件是否有移動(dòng)的空間。有不少玻璃企業(yè)因?yàn)殇摷臻g預(yù)留不夠造成吊墻磚膨脹后鋼件無(wú)法移動(dòng)導(dǎo)致磚材被剪斷，嚴(yán)重的造成吊墻下沉甚至坍塌。正式升溫烤窯后要時(shí)刻注意吊墻頂絲不要頂?shù)锰o，否則很容易把吊墻磚擠壞。

(4)做好保溫。尤其要做好卡脖吊墻、冷卻部出口平碹的保溫。

(1)剛玉磚碹體的拉條、頂絲調(diào)整盡量多次少量。

在200~350℃之間硅磚碹拉條調(diào)整要多次足量。因?yàn)閯傆耥垠w比重較大，而且晶型轉(zhuǎn)變溫度較高，松頂絲和拉條量不可太大，否則一旦調(diào)整過(guò)頭無(wú)法挽救。而硅磚在200~350℃時(shí)正處于密集的晶型轉(zhuǎn)化溫度區(qū)間，體積膨脹非常集中，而且碹跨較大，所以調(diào)整次數(shù)盡量多，每次調(diào)整量要足，否則會(huì)造成一遍還沒(méi)調(diào)整完，調(diào)整的部位已經(jīng)又需要調(diào)整了。