在動密封設備中，沖突與磨損是O形圈損壞的重要影響要素。磨損程度首要取決于沖突力的巨細。當液體壓力細小時，O形圈沖突力的巨細取決于它的預緊縮量。當作業(yè)液體接受壓力時，沖突力隨之作業(yè)壓力的添加而增大。在作業(yè)壓力小于20MPa的狀況下，近似地呈線形聯(lián)系。壓力大于20MPa時，跟著壓力的添加，O形圈與金屬外表觸摸面積的添加也逐步緩慢，沖突力的添加也相應緩慢。在正常狀況下，O形圈的運用壽數(shù)跟著液體壓力的升高將會近似的呈平方聯(lián)系而減小。

但假如將這種設備辦法用于旋轉運動，就會發(fā)作不良的成果。正本現(xiàn)已緊箍在旋轉軸上的O 形密封圈，因旋轉運動發(fā)作的沖突熱而縮短，進而使這種緊箍力增大，這樣，發(fā)作沖突熱→縮短→緊箍力增大→發(fā)作沖突熱→……，如此重復循環(huán)，就大大地促進了橡膠的老化和磨損。

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 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液，停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

 一般機械橡膠O型圈適用于清潔，無懸浮顆料的介質中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封面而使用密封失效。

 拆卸機械橡膠O型圈應仔細，不許動用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。

 安裝機械橡膠O型圈前，應檢查所有密封元件是否失效和損壞的如有則應重新修復或更換新元件。

 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

 橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

 填充劑用量越多，縮水率越?。缓z量越高縮水率越大

 注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

 同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似

 襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮.

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