畜禽無(wú)害化處理設(shè)備

畜禽無(wú)害化處理設(shè)備是什么，又有什么優(yōu)勢(shì)？接下來(lái)，我們一起看看吧！ 　　因?yàn)榧仪菔巧钪虚L(zhǎng)接觸的動(dòng)物；像近幾年的爆發(fā)，會(huì)導(dǎo)致大量家禽，而我們面對(duì)這些的家禽卻不知要如何處理； 　　如果填埋家禽會(huì)影響到地下水源，病菌還會(huì)隨著土壤在空氣傳播，同樣會(huì)去影響人們的健康； 　　我們?yōu)榱烁媒鉀Q這種問題，畜禽無(wú)害化處理設(shè)備的出現(xiàn)就很好解決這種問題呢； 　　畜禽無(wú)害化處理設(shè)備也就是動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備，可以能處理家禽，家畜以及寵物等相關(guān)動(dòng)物；并且該設(shè)備內(nèi)部設(shè)置全能處理，可以進(jìn)行高溫殺菌，骨骼磨損以及焚燒等多個(gè)功能；我們只要將的畜禽放入動(dòng)物無(wú)害處處理設(shè)備中，就能將畜禽體內(nèi)的病菌，細(xì)菌完全的消滅，就可以完全達(dá)到安全處理； 　　1】的殺菌，殺毒功效：設(shè)備的處理溫度設(shè)定一百二十度以上，可消除所有病原菌； 　　2】低能耗：可以大幅度降低用電成本； 　　第3】處理能力：在生物菌和處理機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)下，十個(gè)小時(shí)可以完全分解成粉狀呢，有效再生利用； 　　第4】零污染排放：處理過程所產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)去自然揮發(fā)，無(wú)煙，無(wú)臭以及無(wú)排放； 　　第5】全智能程序控制：設(shè)備的所有運(yùn)行參數(shù)在液晶屏幕上清楚顯示，只能操控各環(huán)節(jié)，操作簡(jiǎn)便； 　　第6】變廢為寶：畜禽有機(jī)物經(jīng)過三十個(gè)小時(shí)高溫?zé)o害化處理系統(tǒng)就會(huì)全部變成生物有機(jī)肥和油脂。

病害畜禽干化化制機(jī)是采用高溫干化工藝處理病死畜禽的無(wú)害化處理設(shè)備，設(shè)備為夾套式設(shè)計(jì)，利用高溫蒸汽通入設(shè)備中心軸及夾層內(nèi)，通過高溫高壓原理對(duì)經(jīng)過破碎處理后的病死畜禽進(jìn)行高溫化制滅菌處理，處理完后物料含水率可控制到5%，得到的肉骨粉再經(jīng)過脫脂處理后獲得油脂，肉骨粉可作為有機(jī)肥的原料，也可作為飼料添加劑原料（但不能作為同源性飼料添加）。骨粉廠家也可用該設(shè)備作為肉骨粉生產(chǎn)設(shè)備使用。

禽無(wú)害化處理設(shè)備干化機(jī)批次處理量可達(dá)到5噸，每天可運(yùn)行多個(gè)批次，日處理量可達(dá)到10-20噸。處理量大，處理效果好，是目前國(guó)內(nèi)廣泛采用的畜禽無(wú)害化處理設(shè)備。無(wú)害化處理是 處理病死畜禽，防止流入餐桌。凈化環(huán)境

工作原理：

   無(wú)害化處理原理：利用高壓飽和蒸汽，直接與畜尸組織接觸，當(dāng)蒸汽遇到畜尸而凝結(jié)為水時(shí)，則放出大量熱能，可使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時(shí)借助于高溫與高壓，將病原體完全殺滅。

無(wú)害化處理設(shè)備特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)先進(jìn)，性能穩(wěn)定，代替焚燒爐。

2、結(jié)構(gòu)合理，體積小，安裝簡(jiǎn)便。

3、操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，處理效果好。

4、型號(hào)齊全，選擇多樣。

5、專業(yè)生產(chǎn)，售后無(wú)憂。

動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備濕化機(jī)適用范圍：

1、養(yǎng)殖廠處理病死豬、雞、鴨、鵝、鴿子等；

2、屠宰場(chǎng)處理不要的內(nèi)臟、肉類、等；

3、肉類加工企業(yè)、食品廠處理肉類下腳料、雞脖肉、淋巴、過期食品等；

畜禽無(wú)害化處理流程工藝：

工藝流程：1、病死畜禽收集：病死動(dòng)物由專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的病死動(dòng)物，放入冷庫(kù)或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。2、碎化處理：通過提升輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。

3、物料輸送：破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內(nèi)，此過程全程密閉、自動(dòng)化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。4、化制干燥：關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時(shí)（可調(diào)整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。5、出料： 化制完成的物料通過螺旋輸送機(jī)輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，油渣分離后獲得肉骨渣及動(dòng)物油脂。

7、油脂儲(chǔ)存：經(jīng)榨油機(jī)獲得的動(dòng)物油脂——工業(yè)用動(dòng)物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲(chǔ)油罐。8、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)過濾和高能光子催化氧化處理后脫臭，達(dá)標(biāo)排放。