色母粒對(duì)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的影響

在實(shí)際纖維制造過程中，纖維顏色差異很多是由于生產(chǎn)的工藝條件及波動(dòng)而產(chǎn)生的，而且較難控制，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，因此要合理選取工藝參數(shù)，以維持工藝條件和環(huán)境的相對(duì)穩(wěn)定性，以保證同一批纖維顏色的一致性。

丙綸纖維色紡中色母粒是多種顏料與載體的復(fù)合拼色，低分子顏料在纖維中呈非溶解的結(jié)晶狀態(tài)，其機(jī)械性能和力學(xué)性能與本體高聚物完全不同，對(duì)紡絲工藝及產(chǎn)品質(zhì)量均有所影響，應(yīng)通過合理的工藝和技術(shù)條件來保證合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程中影響色差的幾個(gè)關(guān)鍵因素

1. 與原色切片相混時(shí)，要特別注意靜電問題，避免把色母粒分開使混色不勻，以及使色母粒附于料斗壁上。

2. 注意色母粒的含濕量，如果含濕量高可能使同一色母粒的色含量出現(xiàn)波動(dòng)，一般含水量小于0.3%不會(huì)影響紡絲性。

3. 要依纖維的色澤來決定著色嘗試或稀釋比，不同濃度的色母粒其稀釋比各異，對(duì)于高濃度色母粒，因稀釋比大要注意纖維色澤的均勻性。

4. 選用色母粒要注意到其可能與紡絲液中的其他添加劑發(fā)生反應(yīng)，一是發(fā)揮不了添加劑保持纖維的物理機(jī)械性能的作用；二是降低了色母粒著色的效果。

5. 在紡絲時(shí)要注意色母粒的擴(kuò)散性。

而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。

色母除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？

 色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，有時(shí)候，色母公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。