除塵器的設計理念

     合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在除塵器設計過程中往往過分注重各項經(jīng)濟指標，而易忽視過濾室箱體內(nèi)氣流流場分布的合理性。加入氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦旋對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。由于氣流分布不合理，會導致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。典型的是早期機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器，其過濾箱體內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中大的，由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。

布袋除塵器在工作中水解性對除塵影響

 淄博凈巖環(huán)保通風設備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；旋風除塵器的處理風量有限，當風量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式。FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設計、施工的豐富經(jīng)驗。除塵器在選擇時有效的根據(jù)其氣體的性質(zhì)來進行選擇，在使用時必須要考慮氣體的風量、溫度、成分以及濕度等因素，電除塵器適合于大風量、溫度<。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

 織物過濾介質(zhì)的主要危險之一是水解性影響，即聚合物鏈分子由于濕度作用而分解.這是由酸、熱、堿的催化作用形成的。一、輸送和鎖風裝置常見的故障脈沖布袋除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機，鎖風裝置采用分格輪下料器。比如從實驗中得知，聚脂在120 度溫度條件下，每立方米空氣中含50g到水時，其單位粘度七個月后損失約50%,近，對水解性損失的分析性檢驗可以比色法為基礎，通過與新的、未受損失的材料比較克分子量分布而加以測定.堿能使水解性分解的過程更快。從多次實踐中取得的經(jīng)驗表明，聚脂不能在濕度、高溫共同作用的條件下使用.

芳香聚醉胺(Nomex)在溫度100℃以上時，也存在水解性影響，特別是有堿、酸的催化作用下更是如此。

近年來，化學變型方法已是眾所周知，這種方法給聚脂和樹脂帶來了重大的改變。樹脂的水解性保護體是保護聚脂醉胺克分子鏈個體、這種克分子鏈很容易受到酸、堿的催化性腐蝕。

每臺過撼式除塵器都存在三個化學影響因素:氣體載體、粉塵和作過撼介質(zhì)的纖維.選擇過撼介質(zhì)之前，為了避免運行故仲以及減少因撼袋過早地化學分解面產(chǎn)生的費用，應對上述三種影響因素中產(chǎn)生化學反應的可能性進行試臉。

過逮式除塵筍在環(huán)境保護和產(chǎn)品回收方面有無數(shù)賣際應用例子，這里僅舉一些煙氣除塵裝置中有關濾料性能的例子:煙氣通常產(chǎn)生于燃燒、熔煉、倍燒和燒結等工藝過程，在所有這些范圍內(nèi)，只要是在除灰設計前弄清了粉塵與煙氣的成分，以織物濾料為介質(zhì)的過濾式除塵器都得到了成功的應用。因為用戶都希望選擇高質(zhì)量的布袋除塵器，所以任何一個廠家也都希望自己的產(chǎn)品有更好的質(zhì)量。這里，對煙氣中的水蒸汽含量、水及酸出點、催化和吸附性粉塵成分等方面的了解具有重大的意義.實際上粉塵與煙氣成分因工藝過程引起的波動也應當計算在內(nèi)，設計時應考慮不規(guī)律或規(guī)律產(chǎn)生的較大值。

電熔煉爐的除塵要求比較簡單，除塵器中的溫度通常在130-140度，特殊情況下為180度。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。此種煙氣是無害的，根據(jù)氣候條件不同，它含有少量的蒸汽和微量的氟.反吹的布袋房與脈沖噴吹的袋式過濾器，使用聚脂針氈濾料適于凈化這種煙氣.150度 -180度溫度范圍內(nèi)使用芳香聚酰胺(Nomex)濾料，也能達到較好的效果.玻璃纖維在300度溫度條件下也能使用.如采用低壓反吹清灰方法，空氣中的氟成分也是微不足道的.過濾風速的選擇，在使用玻璃纖維時為0,6m/min，聚脂為1.2m/min，氈為1.3-2.5m/min。

根據(jù)機械學觀點，選擇濾料時應考慮熔煉的原料。過濾鐵礦煤粉塵和鐵廢料粉塵時間問題較少，凈化鋁熔煉爐煙氣時必須注意氧化鋁大量的揮發(fā)物。對硅鐵來講，使用混合漁料時，粉塵的細度具有較大的意義。

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脈沖布袋除塵器的使用與維護常識

淄博凈巖環(huán)保通風設備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；生產(chǎn)企業(yè)主要負責設計及核心部件的生產(chǎn)，配套件則通過向?qū)I(yè)生產(chǎn)商采購方式取得。FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設計、施工的豐富經(jīng)驗。除塵器在使用的過程中需要有效的防止其氣體在袋室內(nèi)冷卻到一下，尤其是在負壓的情況下進行使用需要更加進行注意，除塵器其外殼常常會因為有空氣漏入，這樣就會使袋室內(nèi)的氣體溫度低于其點。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

脈沖布袋除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關聯(lián)，簡介如下：

一、粉塵排放超標

　　造成粉塵排放超標的基本原因

　　1、濾袋表面的初始層不夠;

　　2、濾袋破損;

　　3、濾袋裝配不良;

　　在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

　　有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

　　在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術得到了越來越廣泛的應用，正處于快速發(fā)展階段。

　　如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

　　粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。