注塑用螺桿頭有什么特點(diǎn)？

在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預(yù)塑時(shí)，能將塑化好的熔體放流到儲(chǔ)料室中，而在高壓注射時(shí)，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。

螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對(duì)于帶止逆環(huán)的，預(yù)塑時(shí)，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲(chǔ)料室中，注射時(shí)，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，防止回流。

對(duì)于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時(shí)間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生反流，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。對(duì)螺桿頭的要求：

①螺桿頭要靈活、光潔;

②止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;

③既有足夠的流通截面，又要保證止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時(shí)快速封閉;

④結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗;

⑤螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時(shí)螺桿頭松脫。噴嘴的功能：

噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：

①預(yù)塑時(shí)，建立背壓，驅(qū)除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計(jì)量精度;

②注射時(shí)，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢;

③注射時(shí)，建立熔體壓力，提高剪切應(yīng)力，并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強(qiáng)混煉效果和均化作用;

④改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng);⑤噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能;⑥減小熔體在進(jìn)出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動(dòng);

⑦保壓時(shí)，便于向模具制品中補(bǔ)料，而冷卻定型時(shí)增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。

五大通用塑料的注塑成型工藝詳解！

國(guó)外疫情持續(xù)蔓延 ，國(guó)內(nèi)疫情時(shí)不時(shí)又來(lái)個(gè)小爆發(fā)，讓人措手不及。

但好在疫情在國(guó)內(nèi)整體可控，也對(duì)此持樂觀態(tài)度。當(dāng)前復(fù)工情況良好，化塑人也基本就緒，工作在有條不紊地進(jìn)行著。

我們除了在行情板塊給您及時(shí)的反饋之外，在干貨板塊也盡力于為你傳遞行業(yè)的前言技術(shù)和干貨知識(shí)，希望助你在化塑生意之路上更加順暢。

“塑料性能乃注塑技術(shù)之本”，掌握各種塑料的工藝性能及特性，是每一位注塑工作者必須懂得的基本專業(yè)知識(shí)，塑料的性能是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和異常現(xiàn)象時(shí)必須考慮的因素之一。

聚(PP)注塑加工工藝

PP通稱聚，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結(jié)晶度高等特點(diǎn)。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

不同用途的PP其流動(dòng)性差異較大，一般使用的PP流動(dòng)速率介于ABS與PC之間。

純PP是半透明的白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。在一些機(jī)器上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工般不需特別的干燥處理。

對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來(lái)確定，注射量20%-85%即可。

注塑成型注意事項(xiàng)

塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。

模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。

冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

缺陷

注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異也各不相同，同時(shí)，客觀環(huán)境也會(huì)隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于塑料制品性能優(yōu)劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面：

、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，

第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等。