靜電噴涂機

靜電噴涂的優(yōu)勢

原理在靜電噴槍的槍頭上，接有負高壓靜電，當電壓達到足夠高時，槍頭附近區(qū)域的空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電，形成氣體離子區(qū)域。當靜電噴槍霧化了的涂料粒子在該區(qū)域時，涂料的霧化粒子便帶負電荷。當被涂裝的工件懸吊在接地的輸送線上時，工件表面上就有正電荷。根據(jù)異性電荷相吸的靜電原理，帶負電荷的涂料霧粒子就向異級性工作表面運動，被吸附并沉積于工件表面上，形成一層均勻致密漆膜，工件就被涂裝了。二、定義根據(jù)靜電場對電荷的作用原理，應用靜電感應的物理現(xiàn)象，使涂料噴涂于工件表面上的工藝過程。三、設備1、分類：1）、手提式靜電噴涂機2）、旋杯式靜電噴涂機3）、旋碟式靜電噴涂機 靜電噴涂優(yōu)勢。

一、危險有害因素分析1）火災、（1）粉料為可燃物，工作空間通風除塵措施不到位，存在可燃粉塵，遇明火、電火花等激發(fā)能源，將導致火災事故。引起的常見引爆原因有：①電極與接地間的火花；②電極與工件之間的火花；③兩金屬表面相互磨擦引起的火花；④放電火花（由于接地物靠近或感應電引起的隔離體帶電所引起的火花）；⑤由于風機風葉斷裂引起的火花（風葉可采用鋁材制造，但不可采用塑料風葉，因有產(chǎn)生靜電的危險性）；⑥粘有粉末的軸承過熱產(chǎn)生火焰；⑦電源和照明設備電氣事故；⑧明火的點燃。（2）噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵環(huán)境，如果環(huán)境中電氣設備選型不符合防爆要求，可能發(fā)生粉塵事故。（3）正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的點火能量。（4）噴粉房內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到濃度下限，當靜電打火能量超過粉末點火能量，就可能引發(fā)事故。2）觸電（1）由于噴粉靜電高壓可達60-90kV，作業(yè)時觸碰噴槍末端放電針，則會導致觸電事故。（2）噴涂完畢，未將噴槍的放電針充分放電，導致觸電事故。（3）噴槍及其輔助裝置上不應帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進行可靠連接，可能導致觸電事故。（4）噴涂裝置靜電高壓引起的。（5）涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實現(xiàn)聯(lián)鎖。

靜電噴槍3.涂料的電阻靜電噴槍油漆涂料的電性能直接影響靜電霧化性、靜電效果及上漆率，對節(jié)省油漆的效果起著較關鍵的作用。

電阻值過高帶電困難，靜電效果差；過小則易漏電，危害噴槍且不利于安全。各種規(guī)格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻范圍。4.涂料粘度靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。5.空氣壓力在相同的管道輸漆系統(tǒng)條件下，空氣手動靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會影響渦輪發(fā)電機的正常工作，另一方面也影響了靜電效果?？諝鈮毫σ话阍?×104～5×104Pa。6.輸漆壓力與普通空氣噴槍相比，弘華達靜電噴槍噴涂所需漆壓也略低，油漆輸出壓力一般為0.15～0.18MPa。7.噴涂參數(shù)涂料的流量控制在350～450ml/min，槍距200～350mm，霧幅250～350mm

目前靜電粉末噴涂機器設備生產(chǎn)流水線基本上沒有VOC，并且收購使用率高，除此之外，粉末狀靜電粉末噴涂實際效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面顯著好于噴涂工藝，成本費也在同實際效果的噴涂之中，現(xiàn)階段在粉末狀靜電感應噴涂技術性的運用依然處在提高發(fā)展趨勢。并且關鍵運用于生產(chǎn)流水線精益生產(chǎn)方式，有效的自動噴涂設備是提升生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品品質的根本所在。那麼它有什么益處呢？靜電粉末噴涂生產(chǎn)線聚氨酯涂料優(yōu)勢：靜電粉末噴涂機器設備生產(chǎn)流水線的環(huán)氧樹脂相對性分子質量比溶劑型涂料環(huán)氧樹脂大，那樣促使聚氨酯涂料的物理學物理性能和耐溶劑物質性等性能提升溶劑型涂料的好，主要表現(xiàn)為其耐酸性、堿、鹽腐蝕好些，粘合力高。節(jié)約成本：95%之上的噴粉末狀能夠收購應用；靜電粉末噴涂機器設備生產(chǎn)流水線沒有失光，清除簡易；不用，不用調整粘度，不用流平時間；能夠操縱不合格率在較低的情況，噴漆后進到固化爐以前的鋼件表層鍍層若不過關能夠將粉末狀刮走，再次噴深涂。靜電粉末噴涂生產(chǎn)線靜電粉末噴涂機器設備生產(chǎn)流水線的應用便捷性：靜電粉末在常溫狀態(tài)，存儲平穩(wěn)，不用像溶劑型涂料那般，隨時節(jié)調整粘度，也不用噴漆后置放一段時間，使蒸發(fā)后再開展風干。