傳送帶修補條使用方法流程如下：

　　Step1：選用比破損部位寬2-3cm的修補條，以皮帶破損部位為中心標記出輪廓線;

　　Step2：使用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機配鎢鋼碟打磨破損部位，打磨厚度以不小于修補條厚度為宜;

　　Step3：將打磨部位清掃干凈之后，涂刷清洗劑深層清理破損面，以保證膠水的浸潤性;

　　Step4：將冷硫化膠水涂刷在破損表面，干燥之后再涂刷一遍，并晾至不粘手被為止;

　　Setp5：將冷硫化膠水涂刷在修補條藍色粘接面，并晾曬至略微粘手;

　　Step6：將修補條貼合在破損部位，使用壓實滾輪壓實;

　　Step7：修補完成之后，修補條粘貼的邊緣處涂刷冷硫化膠水，讓修補條與修補部位自然硫化即可。

  輸送帶長距離劃傷修補條由德國進口，主要應用于皮帶撕裂、劃傷、局部破損修補等，使用時需要與SC9800 冷硫化粘接劑配合使用，修補后能迅速達到工作強度，即補即用，快速有效，德斯普修補條是1好的皮帶修補材料，背面預制CN半硫化層，具有很好的抗拉強度，耐磨性能，硫化速度快，性能穩(wěn)定，適合現(xiàn)場搶修。造成穿透性損壞的皮帶傷口，在皮帶傷口兩面都需要使用加強型修補條粘貼，并且還要在皮帶傷口內(nèi)灌入橡膠硫化修補劑FR909作為填充，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，提高強度。

輸送帶長距離劃傷修補條規(guī)格

1、加強型修補條(帶織物層)：100mm修補條、150mm修補條、220mm修補條、300mm修補條、400mm修補條 　　

2、普通型修補條（不帶織物層）：100mm修補條、150mm修補條、220mm修補條、300mm修補條、400mm修補條

輸送帶長距離劃傷修補條的使用方法：

1.傷口打磨，先標記傷口的輪廓，然后使用專業(yè)角磨機，配合德國進口鎢鋼打磨碟，對傷口部位進行打磨，直至損傷部位表面呈現(xiàn)一定的弧度，無無突起即可。

2.將打磨面清洗干凈，涂刷粘接劑，待其干至略有粘性但不附著在指背即可。

3.破損部位粘接修補條，粘接過程中盡量避免包入空氣，然后使用壓輪壓實滾輪由內(nèi)至外滾壓補片，將其壓實，并排出氣泡。

MS防爆電熱式修補硫化機

  MS防爆電熱式修補硫化機適合于煤礦井下及具有或煤塵爆1炸危險性混合物場所膠接帆布、尼龍鋼繩芯膠帶接頭之用，具有重量輕、操作方便、工作安全、可靠,是國1內(nèi)11先1進的防爆硫化器。

MS防爆電熱式修補硫化機適用范圍

  MS防爆電熱式修補硫化機采用輕質(zhì)鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。作為修補破損輸送帶的修補材料之一，輸送帶修補條可謂是起著舉足輕重的作用。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。該產(chǎn)品使用廣泛，可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。

MS防爆電熱式修補硫化機特點

1.MS防爆電熱式修補硫化機采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

參數(shù)膠帶規(guī)格（mm）：800、1000、1200、1400、1600、1800

硫化修補溫度：145℃

硫化修補壓力：1—2Mpa

加熱板升溫時間：＜30min

額定工作電壓：380/660/1140V

功率：2KW—22KW