數(shù)控折彎機刀具正確安裝步驟

數(shù)控折彎機刀具正確安裝步驟主要是以下幾點：        

一、機器在安裝刀 具之前，要確保設(shè)備處于暫停狀態(tài)；        

二、對數(shù)控折彎機進行高速，確保機器是干凈無碎屑；        

三、選擇合適規(guī)格的刀 具在相應的位置上進行安裝；

四、檢查數(shù)控折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般來講，滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上，否則滑塊不能正常使用；       

五、機器刀 具之間的空隙高速，這個要根據(jù)線材的線徑大小而定；        

六、數(shù)控折彎機角度的調(diào)整，角度的調(diào)整根據(jù)產(chǎn)品折彎角度不同而設(shè)置，比如折90°模具，那么角度必  須設(shè)置中間角度必  須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，這是可以通過調(diào)整機器上螺絲進行處理的。

線材折彎機，單頭線材折彎機加工用于折彎和弧形加工的順序折彎機擁有三至八個數(shù)控軸，可以折彎直徑為16 mm的線材。通過內(nèi)插法聯(lián)合運用數(shù)控軸，三種不同的折彎工藝，即折彎鼻折彎、折彎頭折彎和復合折彎工藝（折彎鼻和折彎頭聯(lián)用）。4、行程模塊的調(diào)整，也就是針對模塊的上限點進行調(diào)整，在模塊上到醉高處的時候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預留出滑塊的停留位置。無需長時間更換工裝，“四滑塊”機械就此歷成為史。此設(shè)備實現(xiàn)多個帶數(shù)字控制、無機械凸輪的多滑塊解決方案。

數(shù)控彎線機生產(chǎn)效率會高

數(shù)控彎管機利用無模成型技術(shù)原理和液壓伺服控制技術(shù)，采用工業(yè)控制汁算機進行管件弧度設(shè)計和彎管控制，由計算機生成彎管曲線數(shù)據(jù)，控制液壓伺服系統(tǒng)進行彎管加工。當數(shù)控線材成型機在運行時出現(xiàn)線材偏移或不穩(wěn)時，其操作方法如下：一、如果送出線體的線生生左偏移，在操作中咱們應該放松左邊的調(diào)整螺絲，然后恰當旋緊右側(cè)的調(diào)整螺絲，從而使送出的線為直線。完全改變了傳統(tǒng)的手工制作或仿形加工車輛骨架弧桿件的加工方式，克服、脫離了使用模具加工的弊端與限制，并且彎管曲線靈活、修改方便，尤其可以根據(jù)管材的回彈量修正彎曲弧度，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。