大口徑聚乙烯(PE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管材是一種新型異形結(jié)構(gòu)壁管材，采用高密度聚乙烯熱纏繞成型工藝制成。5-15牽引速度r/min16牽引機(jī)數(shù)量2繞線(xiàn)速度rpm12。產(chǎn)品以高密度聚乙烯樹(shù)脂（HDPE）為原料，以PP或PE波紋管做輔助支撐管，采用熱纏繞成型工藝生產(chǎn)的高密度聚乙烯大口徑纏繞增強(qiáng)管。該產(chǎn)品是一種環(huán)保安全型產(chǎn)品，具有重量輕、承壓能力強(qiáng)、接口質(zhì)量高、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、環(huán)剛度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，口徑從DN300-DN4000，管材重量輕，整體柔性好，是目前埋地排污排水的主要管材。

1、PVC聚氯乙烯塑料管材設(shè)備成型生產(chǎn)工藝路線(xiàn)

  聚氯乙烯塑料管的擠出成型可用單螺桿擠出機(jī)，也可用雙螺桿擠出機(jī)。兩種擠出機(jī)擠出成型塑料管用生產(chǎn)工藝路線(xiàn)略有不同。

  (1) 單螺桿擠出機(jī)擠出成型PVC管生產(chǎn)工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計(jì)量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→造?！鷶D出機(jī)把原料塑化呈熔融態(tài)→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴(kuò)口→檢查質(zhì)量→—檢斤入庫(kù)

  (2) 雙螺桿擠出機(jī)擠出成型PVC管生產(chǎn)工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計(jì)量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→擠出機(jī)把原料塑化呈熔融態(tài)→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴(kuò)口→檢查質(zhì)量→檢斤入庫(kù)

人機(jī)界面操作，自動(dòng)化程度高

采用專(zhuān)用螺桿塑化效果好

采用復(fù)合螺旋形機(jī)頭，有效清除材料記憶功能

真空定型、恒溫控制，消除了管材應(yīng)力

采用共擠機(jī)頭，增加了管材標(biāo)色線(xiàn)

擠出量大，熔體溫度低，熔體溫度均勻

廣泛的物料加工范圍

用途及特點(diǎn)PVC一出四管材生產(chǎn)線(xiàn)

用途及特點(diǎn)

一模四出PVC線(xiàn)管、供水管生產(chǎn)線(xiàn)可降低設(shè)備投入成本、廠(chǎng)房投入成本和生產(chǎn)投入成本，大大提高產(chǎn)量。以錐雙65主機(jī)來(lái)生產(chǎn)，輕松的達(dá)到5.5-6.5噸/日。φ16≥8-10米/分鐘。

一出四生產(chǎn)線(xiàn)含主機(jī)φ65錐雙、一出四模具，一出四冷卻定型臺(tái)、一出四牽引機(jī)，一出四翻料架。

青島市澳銳塑料機(jī)械有限公司是塑料機(jī)械的專(zhuān)業(yè)制造商，擁有標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車(chē)間、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)系統(tǒng)，始終把客戶(hù)利益放在首位。我們?yōu)槟峁┑闹饕a(chǎn)品有：PET/PP打包帶生產(chǎn)線(xiàn)、異型材、多孔通訊管、木塑共混木發(fā)泡擠出生產(chǎn)線(xiàn)、PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)、PP-R管生產(chǎn)線(xiàn)、不銹鋼塑料復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)、PVC熱切造粒生產(chǎn)線(xiàn)、單、雙螺桿擠出機(jī)、各類(lèi)混合機(jī)組及塑料配套輔機(jī)。4、定位：聚乙烯材料不能被磁性定位設(shè)備所控制，可采用其它方法檢測(cè)聚乙烯管線(xiàn)，包括示蹤線(xiàn)、標(biāo)示帶、檢測(cè)帶、畫(huà)線(xiàn)標(biāo)示、電子標(biāo)示系統(tǒng)和聲控管線(xiàn)示蹤方法進(jìn)行探測(cè)。