礦用提升機(jī)絞車廠家解析液壓缸密封的改進(jìn)措施

礦用提升機(jī)絞車廠家通過更換密封圈的材質(zhì)，將盤形制動器液壓缸密封圈的材料改為氫化。提升機(jī)工作原理：（1）日常提升作業(yè)時，固定在左端軸承座上的驅(qū)動油缸推動移動輪轂沿主軸在固定輪轂滑動，從而帶動連桿，并使齒塊沿固定輪轂的垂直方向滑槽滑動，使齒塊與內(nèi)齒圈嚙合，如圖中處于a的工作狀態(tài)。可用于制造苛刻條件下使用的密封制品，適用于該礦的工作現(xiàn)場。經(jīng)過半年的試驗對數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，盤形制動器密封圈的更換數(shù)量僅為以往的1/6.統(tǒng)計數(shù)據(jù)充分說明，通過對密封圈材質(zhì)改變試驗，收到了良好的效果。盤形制動器漏油現(xiàn)象大大減少，液壓油及密封圈的消耗得到有效降低，設(shè)備檢修周期得到延長，保證了生產(chǎn)及設(shè)備的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

盤形制動器經(jīng)過以上改造，故障率大大降低，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。通過對液壓膠管與鋼管、氫化與性能和用途在實際運(yùn)用中的對比及試驗，以及根據(jù)不同季節(jié)選擇使用不同黏度的液壓油，收到了良好的效果，解決了長期存在的問題。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

礦用提升機(jī)絞車液壓站設(shè)備常見的故障及其成因

工件機(jī)構(gòu)運(yùn)動不穩(wěn)定。

當(dāng)液壓系統(tǒng)工件機(jī)構(gòu)運(yùn)動不穩(wěn)定時，表現(xiàn)為逐漸減慢，突然增快及跳動等的現(xiàn)象，可能是由于潤滑不良，摩擦阻力增大引起的，此時應(yīng)改善潤滑條件，清除臟物;也可能是油泵吸空，空氣進(jìn)入系統(tǒng)所致，此時應(yīng)檢查油位，油位不能過低，并檢查密封的完好性。如果是閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠引起的，此時應(yīng)對閥進(jìn)行研磨或更換。若是壓力脈動較大或系統(tǒng)壓力過低，不足以克服外阻力的，要檢查溢流閥的調(diào)定值是否符合要求，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。如出現(xiàn)油中雜質(zhì)堆積在節(jié)流通道壁上，或節(jié)流閥內(nèi)外泄漏使之不穩(wěn)定的。此時應(yīng)檢查節(jié)流閥，并進(jìn)行清洗或修理。
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我國現(xiàn)有煤礦礦井多數(shù)是按照五十年代的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，為了快出煤、多出煤，當(dāng)時主要是建設(shè)中、小型礦井，并且首先開采淺部煤層。C、墊塊應(yīng)按照基礎(chǔ)螺釘排列方向?qū)ΨQ設(shè)置，其間距應(yīng)能使灌漿時水泥漿順暢通過，保證混凝土層厚40-60cm且均勻密實。五十年代，我國的礦井提升設(shè)備主要是從蘇聯(lián)進(jìn)口的BM型產(chǎn)品盒國產(chǎn)仿蘇KJ型產(chǎn)品，設(shè)備的可選性小，主要是滿足開采淺部煤層的需要。進(jìn)入80年代以后，我國許多煤礦礦井已逐漸轉(zhuǎn)向中深部開采，國家統(tǒng)煤礦礦井的平均深度已由200米延伸到400米，現(xiàn)在已達(dá)600米、1000米。根據(jù)國內(nèi)外的實踐經(jīng)驗，落地式摩擦提升設(shè)備，是在礦井延伸后使現(xiàn)有提升設(shè)備滿足加大提升高度要求的行之有效的辦法。
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