S在制作SMT電路板的過程中，它經(jīng)常遇到SMT印刷電路板中的白板或白點(diǎn)。對(duì)于許多SMT板用戶來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)很大的問題。MT加工過程中出現(xiàn)白點(diǎn)或者白斑有三個(gè)主要原因：1.印版受到不適當(dāng)?shù)臒釕?yīng)力，還會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)、白點(diǎn)。2.片材受到不適當(dāng)?shù)臋C(jī)械外力的沖擊，使局部樹脂與玻璃纖維分離，形成白點(diǎn)。接線規(guī)則設(shè)置：主要設(shè)置各種規(guī)格的電路接線，線寬、并聯(lián)線間距、導(dǎo)線和焊盤之間的安全間距和通孔尺寸，無(wú)論接線，接線規(guī)則都是不可缺少的一步，良好的接線規(guī)則可以保證電路板布線的安全性，滿足生產(chǎn)工藝要求，節(jié)省成本。3.部分扳手被含氟化學(xué)藥品滲透，蝕刻玻璃纖維布點(diǎn)，形成規(guī)則的白點(diǎn)(嚴(yán)重時(shí)可見方形)。

系統(tǒng)提供自動(dòng)路由，但通常不符合設(shè)計(jì)者的要求。在實(shí)際應(yīng)用中，設(shè)計(jì)人員往往依靠手動(dòng)布線，或部分自動(dòng)布線和手動(dòng)交互布線來(lái)完成布線工作。應(yīng)特別注意布局和布線以及SMT加工具有內(nèi)部電氣層的事實(shí)。S在制作SMT電路板的過程中，它經(jīng)常遇到SMT印刷電路板中的白板或白點(diǎn)。雖然布局和布線是連續(xù)的，但在設(shè)計(jì)工程中，板的布局通常根據(jù)布線和內(nèi)部電氣層劃分的需要進(jìn)行調(diào)整，或者根據(jù)布局調(diào)整布線，并且有一個(gè)過程、進(jìn)行調(diào)整彼此。

貼片加工的基本工藝流程有絲印、貼裝、焊接、清洗、檢測(cè)和維修。SMT貼片在技術(shù)上還具有一定的復(fù)雜性，加上其工藝流程比較的繁雜，但是還是有不少的SMT貼片爭(zhēng)先恐后的出現(xiàn)在沿海城市。在工廠中運(yùn)用SMT貼片有許多的注意事項(xiàng)，重要的是必須注意靜電放電的問題，操作人員必須事先了解SMT貼片是如何設(shè)計(jì)以及它的標(biāo)準(zhǔn)是什么。在PCBA加工中，將嚴(yán)格要求工作人員按照儀表或SMT組件的物料清單，PCB印刷和外包加工要求進(jìn)行操作，但電子組件通常會(huì)或多或少地被靜電破壞，會(huì)釋放出靜電在釋放電磁脈沖時(shí)，在計(jì)算錯(cuò)誤時(shí)有時(shí)還會(huì)損壞設(shè)備和電路。

SMT由表面組裝元器件、電路基板、組裝設(shè)計(jì)、組裝材料、組裝工藝、組裝設(shè)備、組裝系統(tǒng)控制與管理等技術(shù)組成，pcba加工工藝是一項(xiàng)涉及微電子、精密機(jī)械、自動(dòng)控制、焊接、精細(xì)化工、材料、檢測(cè)等多種專業(yè)和多門學(xué)科的綜合性工程科學(xué)技術(shù)。針對(duì)SMT技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，綜合考慮柔性化組裝及小部品組裝時(shí)接合材料、印刷、貼裝、回流等因素，組裝設(shè)備將面臨組裝品質(zhì)、生產(chǎn)效率、組裝工藝方面的挑戰(zhàn)。SMT貼片，就是以PCB為基礎(chǔ)，PCB就是印制電路板，把無(wú)引腳表面組裝元器件或者短引線表面組裝元器件安裝在PCB的表面，然后再講二者焊接在一起，完成焊接組裝，是一種電路裝連技術(shù)。