熱切就是不過水直接切粒，要使用專用的熱切機頭，有水環(huán)式的和風冷式的，聚烯烴類的(如聚乙烯、POE等)要使用水環(huán)式的，PVC可使用風冷式的。

冷切就是料條先通過冷卻水槽冷卻，再通過切粒機切粒，ABS造粒一般只能用冷切，大部分塑料造粒都可以使用冷切，冷切工藝簡單，設(shè)備也簡單。

拉條切粒的使用，粉碎大量的塑料，使人們口中的“垃圾”變廢為寶。

　　然而隨著塑料產(chǎn)量增大、成本降低，人們對大量的商品包裝袋、液體容器以及農(nóng)膜等，已經(jīng)不再反復(fù)使用，而是用過即作為垃圾丟棄的消費品，即或是大型成型件，也會隨著產(chǎn)品的損壞而被丟棄，塑料成為一類用過即被丟棄的產(chǎn)品的代表。

水下切粒操作規(guī)程

一、開機前的準備

（1） 水下切粒是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質(zhì)及異物。

（3）調(diào)整及檢查動刀與定刀之間間隙。

（4）準備好干凈的接料器具。

二、開機

（1）拉絲前先將 水下切粒低速啟動。

（2）空轉(zhuǎn)2分鐘，在運轉(zhuǎn)正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調(diào)節(jié)氣壓閥可以調(diào)節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉(zhuǎn)速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。

（5）如果擠出機螺桿轉(zhuǎn)速及喂料量作了調(diào)整， 水下切粒機的轉(zhuǎn)速也要相應(yīng)調(diào)整，協(xié)調(diào)一致。

三、關(guān)機。擠出機停止出料時， 水下切粒機先降速，然后關(guān)閉。

四、裝料。當切好的顆粒顏色、透明度、規(guī)格不一致時，不同顆粒要分類裝袋。

拉條切粒生產(chǎn)線安裝后，由生產(chǎn)車間組織工人清理拉條切粒生產(chǎn)線的工作環(huán)境，對各設(shè)備做好清洗工作。

工藝技術(shù)人員要認真閱讀拉條切粒使用說明書，按說明書中內(nèi)容要求，制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車生產(chǎn)操作規(guī)程、試車用料計劃及試車用工具和生產(chǎn)試車時間。

　　拉條切粒出機生產(chǎn)操作工認真學習設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開關(guān)、按鈕的功能及用法。

　　設(shè)備驗收試車應(yīng)在設(shè)備制造廠試車人員在場指導(dǎo)的情況下進行。

水下切粒機的常見毛病原因剖析及處理辦法

沖突離合器毛病

原因剖析：

主電機瞬間發(fā)動電壓過低，沖突盤、沖突片過熱，沖突盤與沖突片老化，沖突盤的空氣壓力過低一級原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

處理辦法：

主電機發(fā)動時，應(yīng)避開用電頂峰，下降喂料負荷量，重新發(fā)動的間隔時刻為30分鐘；在夏日時，反覆兩次以上發(fā)動主電機時，更應(yīng)延伸間隔時刻或用電扇強制降溫。

塑料造粒機在高速加工中，我們必須清楚引起不平衡的因素和減小不平衡的措施。其中影響程度的就是刀夾。3、防腐方面：水下切粒硅橡膠涂覆玻璃纖維布，可作為管道，儲蓄的表里防腐層，防腐功用優(yōu)，強度高，是一種志向的防腐資料。在高速加工中，應(yīng)優(yōu)先使用平衡設(shè)計刀夾或可調(diào)平衡刀夾。平衡設(shè)計刀夾是從設(shè)計上對刀夾平衡度予以保證，但不能補償在裝配過程中由其他零件引起的不平衡。此時，只有假設(shè)由其他零件引起的不平衡是可忽略的，但在實際生產(chǎn)中往往不可行。因此我們建議在使用這種刀夾時要測量不平衡量，并盡可能保證其在標準允許的范圍內(nèi)。