適當(dāng)調(diào)校注塑機(jī)背壓的好處 ：

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

4、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動性，制品表面無冷膠紋。

5、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。

淺談電動注塑機(jī)的工作原理

電動注塑機(jī)是一種全部動力都由電力供給的加工注塑機(jī)。可以將熱塑性塑料注射成型并加工成各種模具。是化工材料合成加工過程中常用的一種機(jī)器。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

電動注塑機(jī)的工作原理與打針用的類似，它是憑借螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀況(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的技術(shù)進(jìn)程。

通常螺桿式注塑機(jī)的成型技術(shù)進(jìn)程是：首先將粒狀或粉狀塑料參加機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推動，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料寫入溫度較低的閉合模具內(nèi)。

通過必定時(shí)刻和壓力堅(jiān)持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的意圖是避免模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)償物料，以及保證制品具有必定的密度和標(biāo)準(zhǔn)公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。

注塑機(jī)如何正確選擇注塑機(jī)？

一般來講，在選擇注塑機(jī)的規(guī)格型號之前，首先要查看注塑機(jī)生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書中的注塑機(jī)性能參數(shù)值。而這些參數(shù)值是表示該注塑機(jī)的主要性能特征，根據(jù)所要生產(chǎn)塑料制品的一些技術(shù)要求：如制品用原料種類、牌號，制品的質(zhì)（重）量及外形尺寸等。去查找說明書中與其相接近的參數(shù)值，這些參數(shù)值所對應(yīng)的注塑機(jī)型號就是要選購的注塑機(jī)。同時(shí)，也要了解一下擬選購的注塑機(jī)的工作精度、速度及產(chǎn)品精度水平等，是否符合制品的成型條件。

還有就是規(guī)格型號中重點(diǎn)對照的數(shù)據(jù)分別為：注塑制品的質(zhì)量（或容積）和外形尺寸與設(shè)備中參數(shù)值的比例關(guān)系，即制品質(zhì)（重）量與注塑機(jī)理論注射量（或容積）之間的比例關(guān)系：制品長度（高度）尺寸及與成型模具厚度（移動模板上模具厚度）尺寸之和與注塑機(jī)的移動模板行程距離之間的尺寸要求條件。另外還應(yīng)核實(shí)擬在該注塑機(jī)上安裝的模具結(jié)構(gòu)尺寸與注塑機(jī)條件相符：1、拉桿的間距尺寸應(yīng)大于模具的寬及高度尺寸，以方便模具的裝配。2、模板的尺寸符合成型模具安裝固定時(shí)的尺寸要求。3、模具的寬度及高度尺寸須符合該注塑機(jī)建議的小模具尺寸。