隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設備都被設計成真空干燥設備。種類繁多，結構各異。其分類方法也不相同。按操作方式分類，則可分為間歇式和連續(xù)式；按干燥過程中物料的狀態(tài)分類，則可分為靜止型、翻動型、攪動型和振動型；按干燥機理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥設備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥癢敏性物料或有燃燒危險的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的濕分，并可用于低含濕量物料的進一步干燥，使真空干燥技術得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設備中主要類型之一。爾后在粉體物料工藝結束時，可由穿入帶噴嘴（能噴粘合劑的管）噴出相應粘合劑，將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。

真空干燥機屬于傳導式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導式干燥機配套，形成真空干燥裝置。由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設備密閉防污染等特點，因而傳導式干燥機大部分可設計成真空干燥裝置。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、癢敏性物料、溶劑回收等干燥中起到獨特作用。方形真空干燥機、圓形真空干燥設備一、工作原理真空干燥是將干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。

盡管真空干燥設備有多種形式，但有兩點是共同規(guī)律，一是真空干燥機多是以傳導傳熱為主，多數(shù)干燥均無氣固分離系統(tǒng)。二是多數(shù)干燥機都設有加熱夾套，對結構設計和加工質量要求都很高。另外，真空干燥處理的多為附加值高的物料。

為了適應現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，常州蘇正干燥設備有限公司與國內(nèi)有關科研院校合作，共同研制開發(fā)新產(chǎn)品，吸收國外的先進技術與經(jīng)驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務于一體，確保了產(chǎn)品質量。ZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。由于真空干燥設備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。在此基礎上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。

4．在切片厚度為8mm的試驗條件下，以微波功率、真空度和初始含水量為試驗因素，進行了二次回歸正交旋轉組合設計試驗，通過試驗分析，建立了干燥時間、感官質量和孔隙率的回歸模型，結合響應面法分析了各試驗因素及交互作用對干燥時間和產(chǎn)品品質的影響規(guī)律。5．對蘋果脆片的干燥時間、感官質量和孔隙率進行了總體優(yōu)化，建立了綜合性能指標的回歸方程。獲得了高干燥效率和高品質蘋果脆片的工藝參數(shù)組合：在切片厚度為8mm的試驗條件下，微波功率為12.0W／g，真空度為0.089 MPa，初始含水量為69.2％。其混合作用占主導地位,因此通過選用此設備，可以將原先需要二種設備才能達到目的，現(xiàn)在可以合二為一，節(jié)省成本。