2）粉塵控制:粉塵控制首先要從源頭上來控制。粉塵控制在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該把廠房的密封做好，不讓原料車間的粉塵進(jìn)入到燒成車間即隧道窯和干燥窯的四周。原料車間的除塵設(shè)施必須能達(dá)到應(yīng)有效果和標(biāo)準(zhǔn)，不使粉塵隨意擴(kuò)散，進(jìn)入到干燥窯內(nèi)。車間衛(wèi)生的打掃用濕木屑清掃地面，不使地面上的灰塵四處飄散，避免通過風(fēng)機(jī)吸到風(fēng)筒內(nèi)排放到大氣中。

全窯正壓時(shí)，潮氣不能及時(shí)排除易聚集，導(dǎo)致回潮倒垛。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，干燥窯的“0”壓點(diǎn)一般控制原則為：負(fù)壓占窯長(zhǎng)的30%--40%，正壓占70%--60%左右。

在操作時(shí)由于無法直接觀測(cè)到的，可從三個(gè)方面來判斷：

（1）檢測(cè)干燥后的磚坯的殘余水分。取樣時(shí)要取磚垛上部和下部（背風(fēng)面、磚垛內(nèi)）磚坯檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下部的磚坯殘余水分較高時(shí)，就可以判斷負(fù)壓較大，應(yīng)及時(shí)采取措施。這里要說明一點(diǎn)，磚垛下部磚坯的干燥殘余水分一般比上部大1到2個(gè)百分點(diǎn)，這是正常的。

　　A燒結(jié)磚廠，年產(chǎn)2500萬塊燒結(jié)磚，釆用電廠粉煤灰為內(nèi)燃摻配料，補(bǔ)充少量原煤。24 門輪窯,6條正壓排潮干燥室，輪窯的高溫?zé)煔饨?jīng)1 臺(tái)12號(hào)鍋爐引風(fēng)機(jī)送到干燥室，熱交換后，煙氣由干燥室頂部4排排潮口有組織排放。投產(chǎn)3年多，生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境并未產(chǎn)生有害影響。此后，因粉煤灰的供應(yīng)不能滿足生產(chǎn)要求，燒磚燃料全部采用原煤。相同的生產(chǎn)工藝，煙氣經(jīng)干燥室頂排潮口排放，由于煙氣中SO2濃度升高的影響，廠區(qū)周邊林木樹葉逐漸發(fā)黃脫落，企業(yè)與部分農(nóng)戶發(fā)生環(huán)境糾紛，不得已，企業(yè)每年為環(huán)境糾紛補(bǔ)償4.5萬元。

同時(shí)也感謝老一代窯爐人，為中國(guó)磚瓦工業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)，沒有傳統(tǒng)6.9m隧道窯的引進(jìn)和消化，哪有今天的中國(guó)磚瓦工業(yè)昌盛局面?？朔艘陨狭笾旅觞c(diǎn)，從熱工原理上論述，大斷面隧道窯的各方面性能優(yōu)于小斷面隧道窯，見于目前隧道窯技術(shù)已趨成熟，不再做過多的討論。

燃燒后，煙氣的治理，若在環(huán)境保護(hù)不敏感的地區(qū)，可采用煙囪高空稀釋排放的方式。需要進(jìn)行脫硫治理時(shí)，可根據(jù)煙氣特征，脫硫劑種類，采用《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》任意一種脫硫方法實(shí)施。