在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產(chǎn)品新時尚，具有煉耗低、無污染的特點。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個精煉過程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環(huán)保問題。河南華泰的信念是“精工制勝”， 河南華泰工廠總占地面積100，000m2，其中車間制造面積超過21600平方米。總部配有規(guī)范專業(yè)的生產(chǎn)車間8個，機加工車間2個和12個工程安裝部等。在傳統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用獨特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。

　動物油熬油設(shè)備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點：

　?。?）減少輔助材料的消耗，減少廢水對環(huán)境的污染。通過蒸餾和脫酸可以直接得到高質(zhì)量的混合脂肪酸。沒有堿，沒有肥皂，沒有油，沒有水。沒有必要用酸除去肥皂腳和制造脂肪酸。

　?。?）有一定的局限性。幾乎所有的食用油都可以進(jìn)行化學(xué)精煉。但是，物理煉制并不能使yuan油脫酸的各種牌號都達(dá)到要求的質(zhì)量。

　　（3）工藝簡單，設(shè)備少。脫酸脫臭在同一設(shè)備、同一工藝中進(jìn)行。油不洗；省去了ｓｏａｐ處理部分，簡化了流程，降低了操作成本。

液壓機榨油，就是將預(yù)先在制餅機中做成的熟餅，置于榨板間的空間內(nèi)，然后調(diào)節(jié)和控制液壓機的壓力，將油脂榨出。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。因此在操作上，就是對榨油機本體與產(chǎn)生壓力的液壓系統(tǒng)兩部分的操作。液壓系統(tǒng)的操作過程，是根據(jù)榨油機配套的油泵所規(guī)定的程序，進(jìn)行壓力的變換或控制。

  液壓機的操作與原來的土法榨油基本相同，都是利用頂壓的方式將油脂壓榨出來。每一臺榨機壓榨的工作程序，分成快榨、慢榨和瀝油3個階段。