炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強度減小。通常焦粉加入量是20%～40%,當(dāng)焦粉加入量過少時,炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過多時,會造成炮泥性能變差,強度下降。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度?，F(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。

新型無水炮泥

近年來，隨著高爐冶煉強度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強化冶煉和鐵口工作需要的實際，許多鋼鐵廠通過探索炮泥在鐵口孔道內(nèi)不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測儀，對炮泥在常溫下物理性能指標(biāo)進行分析，督促炮泥生產(chǎn)廠家改進碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質(zhì)量，實現(xiàn)了用戶與生產(chǎn)廠家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長壽化發(fā)展。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測前的2．27噸降至1．45噸，從而，結(jié)束了攀鋼高爐30多年來對炮泥質(zhì)量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。