因此，掌握好紙與紙板的水分是至關(guān)重要的。每批紙板必須用快速水分儀測定其含水率，視水分大小安排印刷開槽模切的時間。如果水分過大就要在紙板下線后放置4小時經(jīng)自然干燥再進行下道工序的生產(chǎn)，一般出廠交貨水分在10％±2。這也是一般紙箱企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)時尺寸是準確的，但在自然條件下放一段時間后尺寸變小的原因。（2）．生產(chǎn)尺寸下錯或換單時調(diào)整錯誤造成紙箱尺寸不準，這主要是操作人員不認真造成的，這一問題在正常生產(chǎn)中進行認真的審核就會避免。

解決辦法：（1）．根據(jù)兩刀磨損情況，及時進行削磨，使兩邊與中間保持平衡；（2）．根據(jù)反折呈雙線情況，及時調(diào)整下凸條，使之處于正常狀態(tài)；（3）．根據(jù)設(shè)備運行情況，請維修人員或操作技術(shù)人員對設(shè)備進行調(diào)整，使之處于zui佳狀態(tài)。即使是采取以上措施后，操作時也應(yīng)注意操作過程中的抽查，以避免剛開始時是正確的，慢慢的出現(xiàn)以上問題。所以在正常操作過程中要求操作人員進行必要的、定期的抽查。5規(guī)格不準確，壓線跑線的問題原因及解決辦法正常情況下，壓線規(guī)格應(yīng)準確無誤。

這些需求的提升，使得紙箱產(chǎn)品逐步向中g(shù)ao檔化發(fā)展，從原先的“簡單包裝”逐步過渡到“功能包裝”、“消費包裝”。紙箱生產(chǎn)向智能制造方向轉(zhuǎn)變目前，國內(nèi)包裝行業(yè)自動化、智能化水平偏低，需要耗費較多勞動力，且生產(chǎn)效率不高。同時，隨著人力、土地、原材料等各方面成本上升，以及客戶對紙箱產(chǎn)品的要求提高，我國包裝行業(yè)自動化、智能化發(fā)展方向日趨明確。因此，在智能制造的大背景下，通過增加固定資產(chǎn)投入，打造“智慧型工廠”，借助技術(shù)升級、效率升級、精益生產(chǎn)、流程控制以及服務(wù)升級等一系列方式實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級是行業(yè)內(nèi)you質(zhì)企業(yè)的發(fā)展方向。