冷軋機是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進設備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

　　螺旋葉片其中冷軋成形的方法具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。為了避免具有腐蝕性的加工材料對產(chǎn)品帶來的腐蝕，用戶可以根據(jù)實際情況去打造具有高耐腐蝕性的合金材料產(chǎn)品。我公司在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。

農(nóng)業(yè)機械中,使用的就是收割機,而絞龍葉片就是它輸送物料的重要部件.那么,絞龍葉片在生產(chǎn)中經(jīng)常變薄的原因是

什么呢?

　　助推和頂推速度根據(jù)彎管實際情況進行確定,使其和液壓彎管機速度相匹配.同時,應檢查芯棒安裝的提前量是否適

當,不適當時要進行必要的調(diào)整.基于管子圓弧外側彎裂的情況,應仔細分析其原因,首先應保證管材具有良好的熱處理狀

態(tài),有縫鋼管的焊縫盡量不要處于受力方向,即不要正對夾緊模和彎曲輪模;排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否

太大,并調(diào)整使其壓力適當.

　　通過上面的闡述,相信各位對絞龍葉片變薄有了大體的認知.

螺旋葉片是保證輸送工具正常工作的重要零件,如果在使用中螺旋葉片的過程中出現(xiàn)問題,該怎樣檢查呢?

檢查螺旋葉片是否損傷,而有效的辦法是肉眼觀察,在10倍以上的放大鏡下用肉眼檢查螺旋葉片有無裂紋及傷痕,如

用這種方法檢查不出螺旋葉片的傷痕時,還可用著色探傷、磁粉探傷、熒光粉探傷等方法.其中以著色法檢查螺旋葉片較方

便,費用也少,使用廣泛.