關(guān)于易拉罐制作鋁錠的方法

1、直接熔煉成粗鋁錠：把廢易拉罐在熔煉爐中混煉，終得到一種類似于熟鋁的金屬錠，這種雜鋁錠有時(shí)在市場上充當(dāng)純鋁錠；

2、用于冶煉某些牌號合金：一些比較規(guī)范的企業(yè)在熔煉鑄造鋁合金時(shí)，需要加入一些純鋁錠調(diào)整成分，但往往會(huì)增加合金的鎂含量；

3、與其他廢熟鋁混煉，生產(chǎn)出雜鋁錠；

4、還會(huì)制造成煉鋼的脫氧劑。

鋁錠出現(xiàn)成膜速度不同情況的原因

鋁錠成分里鋁材的優(yōu)劣在堿蝕時(shí)區(qū)中就可以分辨出來，如果經(jīng)過堿蝕后，制件表面有過多的灰黑色膜，那么就一定是含硅或含銅較高的鋁，那對于這種鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化成膜時(shí)間就應(yīng)該縮短，如果不這樣處理，則所獲膜層就會(huì)難以滿足導(dǎo)電的要求。也正因此氧化時(shí)要根據(jù)不同鋁材來掌握不同的氧化程度。就算是目前好的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。

其實(shí)我們可以發(fā)現(xiàn)，只要掌握一定的方法，注意到一些要點(diǎn)是可以避免成膜速度不同這個(gè)問題的。所以這就要求我們在制作鋁錠的過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)范，端正工作態(tài)度，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

壓鑄鋁錠的特點(diǎn)

1、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁錠件尺寸準(zhǔn)確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；鑒別鋁錠質(zhì)量非常重要鋁錠表面附加的氧化膜會(huì)有厚度上面的國家規(guī)定，厚度不夠的話會(huì)在產(chǎn)品表面上形成銹蝕、腐蝕等現(xiàn)象。可以采用組合壓鑄鋁錠以其他金屬或非金屬材料，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。

2、生產(chǎn)：機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁錠機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄鋁錠600～700次，小型熱室壓鑄鋁錠機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁錠3000~7000次；壓鑄鋁錠型壽命長，一付壓鑄鋁錠型，壓鑄鋁錠鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的鋁錠。易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。