破碎機(jī)用合金錘頭

所破碎物料的塊度與硬度  

物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。當(dāng)然了，錘頭的硬度也不是越高越好，一般高鉻合金錘頭的硬度保持在58-61之間是的。具體型號的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。  

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料?，F(xiàn)在很多人家中如果想要使用著其他材質(zhì)的錘頭的話，一般市面上也是不多見的。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。破碎機(jī)用合金錘頭

破碎機(jī)錘頭的用什么樣的材質(zhì)才能率的進(jìn)行生產(chǎn)是必須要注意的，如果選購不當(dāng)，會導(dǎo)致砂石生產(chǎn)線的錘頭生產(chǎn)效率降低，成本升高，生產(chǎn)出的砂石料會存在一些不必要的元素，而使客戶不滿意，這會對本身的銷售造成極大的影響，在選擇破碎機(jī)錘頭廠家的時候，一定要多方位的去了解。高鉻錘頭因含有鉻量和碳量而具有較高的淬透性，淬透性優(yōu)于中鉻合金耐磨鋼和低合金耐磨鋼，澆筑后經(jīng)淬火爐淬火，如遇耐磨剪壁厚較大的錘頭，可以加鉬和鎳等合金元素，進(jìn)一步提高淬透性能。

在生產(chǎn)中從破碎機(jī)錘頭來降低生產(chǎn)成本的方法是必要的，因為破碎機(jī)錘頭是錘式破碎機(jī)破碎物料的主要配件之一，磨損是在所難免的，通常情況下石料場都是通過人工、電費(fèi)這方面的操作，降低成本，盡管如此也不會降的太多，對于破碎機(jī)錘頭來講非常有效的降低成本的辦法就是在使用壽命上來判斷是否能為料廠多生產(chǎn)50%以上的砂石料。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。破碎機(jī)用合金錘頭   

 我公司研發(fā)的制砂機(jī)錘頭，Cr含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的Cr26，其中再次加入Mo、Ni、V、Ti、稀土等稀有金屬，增加其耐熱耐腐蝕的能力，耐磨程度是普通鑄件的三倍以上，我公司有專業(yè)的化驗設(shè)備光譜儀，能精準(zhǔn)的化驗出各種化學(xué)元素的含量。除了含量以外，還有一樣非常重要的環(huán)節(jié)，那就是熱處理的不同。我公司響應(yīng)國家號召，使用消失模鑄造生產(chǎn)出的制砂機(jī)錘頭有很高的耐磨性能。一般的生產(chǎn)廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，直接省去了熱處理的工藝。金宇公司本著質(zhì)量優(yōu)先的原則，在生產(chǎn)加工中偷工減料，每一道工序嚴(yán)格執(zhí)行，尤其是熱處理工藝，經(jīng)淬火、回火工藝，在熱處理過程中，組織由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，改變其金相組合，使其更加致密。破碎機(jī)用合金錘頭

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時，要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。

1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

A.當(dāng)破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，所以應(yīng)選擇合金的雙金屬復(fù)合錘頭，其韌性可安全使用；

B.錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

C.對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達(dá)不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。破碎機(jī)用合金錘頭