炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。炮泥生產(chǎn)工藝：拌料前必須檢查機器看是否有損壞或掉螺絲現(xiàn)象，然后把加熱打開，待機器內(nèi)溫度達到溫度時，再開動電機等機器運轉(zhuǎn)正常后方可加料。氮化硅具有熔點高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

炮泥生產(chǎn)工藝：拌料前必須檢查機器看是否有損壞或掉螺絲現(xiàn)象，然后把加熱打開，待機器內(nèi)溫度達到溫度時，再開動電機等機器運轉(zhuǎn)正常后方可加料；料放入機器后攪拌1~2分鐘后加入規(guī)定數(shù)量的焦油，然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出，拌料負責(zé)人要做好每盤料的攪拌記錄。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料。炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被人們越來越重視,促進炮泥技術(shù)的發(fā)展十分迅速。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。高鋁骨料。在堵鐵口炮泥中,高鋁骨料起骨架作用,屬致密質(zhì)耐火顆粒原料。無水炮泥結(jié)合劑主要有焦油系結(jié)合劑、焦油—樹脂復(fù)合系結(jié)合劑和樹脂系結(jié)合劑。粒徑在3mm左右,其化學(xué)成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2.0%、MgO CaO≤0.5%、吸水率≤5%。耐火度達到1770℃,堵鐵口炮泥的強度并不取決于骨料粒徑的增大,相反,在保證一定的塑性前提下,粒徑越小越好,所以較小粒徑的高鋁骨料應(yīng)適度增加為好。