顆粒鋼壓合塊生產(chǎn)流水線的加工過程能夠分成原材料提前準備及其干躁和粉碎全過程：將脫硫催化劑和氧化劑這二種原材料裝進定量料倉。定量料倉根據(jù)輸送機將物料送至烘干室，以依據(jù)二種物料的凈重核對二種物料開展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根據(jù)輸送機輸送到氧化劑粉碎機開展粉碎，粉碎后的粒度為1.5毫米下列。粉碎后的物料根據(jù)輸送機提高到高料斗，隨后根據(jù)輸送機送至儲存?zhèn)}。濃縮粉由輸送機立即送至干躁模塊開展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的濃縮粉由輸送機輸送到上位料斗，隨后由輸送機輸送到儲存物料庫房。 

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為自動裝料過程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現(xiàn)坩堝布料。自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機生產(chǎn)設備能將粉顆粒狀的生鐵粒、粒子鋼、生鐵屑、鋼屑以及它稀有金屬屑等立熱壓成凈重2.5～10公斤上下的圓柱型餅塊，全部加工過程不需升溫、加防腐劑或別的加工工藝，立即熱壓成型，成型的另外也保證 了原來材料的不會改變。爐渣粒子鋼等金屬材料廢棄物熱壓成型技術性的優(yōu)點不僅具備粒子鋼材水降率低和品質損耗率低，并且系統(tǒng)軟件熱使用率高，減少了耗能，該系統(tǒng)軟件工程造價較低，故障率低、步驟簡易且運作可靠性好，將來的發(fā)展趨勢也是能順應潮流時尚潮流發(fā)展趨勢，相對國家新政策，市場前景無法估量。