硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或者輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。

這種在高錳鋼做襯板的工況條件下容易出現(xiàn)，高錳鋼襯板在研磨體和物料的高應(yīng)力鑿削沖擊下產(chǎn)生塑性流變，襯板厚度尺寸減小，周邊尺寸加大，襯板之間的間隙不夠充填，導(dǎo)致相鄰襯板頂撞而向離開筒體方向突起，引起緊固螺栓拉斷，造成襯板脫落；原因之一是高錳鋼的屈服極限低未達到要求，另一原因在水泥磨機中因熟料溫度高于200℃以上，未能控制在要求的140℃以下，不良工況造成高錳鋼強度及屈服極限的降低，這是非常正失效。變形失效在濕法磨機以及使用高鉻鑄鐵和合金鋼襯板時未見發(fā)生。

低負荷運行時，及時調(diào)整球磨機的進煤量。將襯板的固定、擰緊楔孔眼設(shè)計成圓弧形，避免該處應(yīng)力集中。嚴(yán)格質(zhì)，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系數(shù)。對新更換襯板的球磨機，根據(jù)其特性，先使用硬度稍低的鋼球運行1~2個月，待襯板的硬度和韌性有一定提高后，再使用硬度稍高點的鋼球，這樣可以提高襯板的使用壽命。及時消除設(shè)備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴展，確保機組經(jīng)濟地運行。嚴(yán)把襯板的安裝質(zhì)量關(guān)。如果襯板與筒體不吻合，可調(diào)換襯板或?qū)ν搀w局部挖補處理。固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而強行。