高爐錳鐵顧名思義，這種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是通過(guò)高爐冶煉出來(lái)的，這種材料目前對(duì)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展有著良好的促進(jìn)效果。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，生產(chǎn)加工技術(shù)方面也有著較好的提升，因此對(duì)于冶金材料的生產(chǎn)均有著一定的技術(shù)，且也有良好的設(shè)備保證了其加工工序的完成。

高碳錳鐵較早是采用高爐生產(chǎn)的，其產(chǎn)量高，成本低，目前我國(guó)還在廣泛使用這種加工工藝。目前生產(chǎn)這種冶金產(chǎn)品的方法可以分為高爐法和電爐法，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉時(shí)得到的產(chǎn)品磷含量是不一樣的，這主要是因?yàn)楦郀t冶煉的爐料組成中的焦炭配量要比電爐的要高。

硅錳合金中的硅和錳是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過(guò)程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來(lái)脫氧。因?yàn)橛缅i來(lái)脫氧時(shí)所生成的氧產(chǎn)物熔點(diǎn)較低，易于上?。诲i還能增大硅和鋁等強(qiáng)脫氧劑的脫氧效果。我國(guó)的工業(yè)鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進(jìn)行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂。

硅錳合金材料是煉鋼產(chǎn)業(yè)中的重要的添加劑，其中它所含的錳元素是各鋼種中重要的合金元素，在合金鋼中也會(huì)添加15%以上的錳以增加鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。且硅是生鐵和碳鋼中次于錳的重要的合金元素。在鋼生產(chǎn)中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強(qiáng)度和改善其性能。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱(chēng)低錳渣法)和無(wú)熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過(guò)配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無(wú)熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。

無(wú)熔劑法冶煉是對(duì)高碳錳鐵材料中常見(jiàn)的一種還原冶煉方法，我們?cè)谝睙掃^(guò)程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無(wú)熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。