塑膠成型中央供料系統(tǒng)是由通過(guò)操控設(shè)置中央控制臺(tái)，采用程序來(lái)集中控制系統(tǒng)的除塵除濕、輸送物料、報(bào)警等工作。采用真空傳送方式，再通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，再將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。保證整個(gè)系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行自動(dòng)輸送，幫助提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

塑膠成型中央供料系統(tǒng)的工作原理是什么?

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，原料集中儲(chǔ)存和管理，原料區(qū)和成型區(qū)完全分開(kāi)，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，使得設(shè)備數(shù)量精簡(jiǎn)，形成的原料區(qū)和成型區(qū)也有利于物料管理。也有利提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

　　塑膠成型中央供料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。

　　隨著供料行業(yè)快速發(fā)展，中央供料系統(tǒng)廠家逐漸增多，競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，很多朋友不知道如何選擇廠家，有的技術(shù)實(shí)力不夠，有的設(shè)備質(zhì)量不過(guò)關(guān)，這都是選擇過(guò)程中應(yīng)考慮的問(wèn)題，那么的中央供料系統(tǒng)廠家需要滿足哪些要求呢?

　　1.中央供料系統(tǒng)常用在注塑行業(yè)，所以應(yīng)滿足注塑原料的著色、防阻塞要求，能夠?qū)崿F(xiàn)著色工序的自動(dòng)化，防止儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象發(fā)生，能夠提高生產(chǎn)效率。

　　2.可以靈活的改變顏色的多樣性，來(lái)適應(yīng)注塑產(chǎn)品的多顏色、多品種要求。

　　3.中央供料系統(tǒng)可以靈活變更供料量，管道設(shè)計(jì)先進(jìn)科學(xué)合理，具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能。

　　4.能夠適應(yīng)車(chē)間任意注塑設(shè)備，融合性好，確保配色處理、干燥處理安全進(jìn)行。

　　5.中央供料系統(tǒng)操作一定要簡(jiǎn)易，節(jié)能，能夠滿足注塑工廠的需求，降低能耗。

　　6.中央供料系統(tǒng)廠家實(shí)力必須雄厚，擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)和工廠，時(shí)刻走在行業(yè)的前列。

　　以上便是的中央供料系統(tǒng)廠家必備的條件，只有擁有強(qiáng)大的實(shí)力，才能給供料行業(yè)帶來(lái)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不斷的動(dòng)力。

　　中央自動(dòng)供料系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行稱(chēng)重，并按所選配方進(jìn)行混合，滿足工藝需求，在這個(gè)過(guò)程中，如果沒(méi)有控制好物料精度的話，將會(huì)影響終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，那么影響中央自動(dòng)供料系統(tǒng)物料控制精度的因素有哪些呢?

　　1.稱(chēng)量料斗，稱(chēng)重物料的種類(lèi)和重量都會(huì)影響中央自動(dòng)供料系統(tǒng)物料控制精度，因此對(duì)于料斗的控制要到位。

　　2.物料特性，主要是指物料的流動(dòng)性、吸潮性、物料形狀的均勻程度以及物料的粘度等，這些因素很容易影響到配料精度。

　　3.給料量的控制，料位過(guò)低，缺料，給料速度，上料機(jī)料口至稱(chēng)量料斗的高度都會(huì)影響中央自動(dòng)供料系統(tǒng)物料控制精度，因此要注意這些要點(diǎn)，確保上料準(zhǔn)確。

　　中央自動(dòng)供料系統(tǒng)物料控制是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，想要保證配料的精度，就必須根據(jù)工藝的要求、所需配制物料的特性等因素進(jìn)行綜合的分析，設(shè)計(jì)出滿意的物料控制設(shè)備。

　　集中供料系統(tǒng)在運(yùn)行中，有時(shí)候會(huì)遇到異常報(bào)警情況，很多朋友可能還不是太懂，那么一般集中供料系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)主要是什么原因引起的呢?

　　1、集中供料系統(tǒng)的的上料桶沒(méi)有原料，導(dǎo)致缺料報(bào)警。

　　2、設(shè)定的供料管道對(duì)不上號(hào)，細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)到位。

　　3、集中供料系統(tǒng)的電磁料閥沒(méi)有打開(kāi)。

　　針對(duì)上述的原因，一般采用以下的排除方法：

　　1、把上料桶原料添加足夠。

　　2、集中供料系統(tǒng)機(jī)臺(tái)或者控制臺(tái)及時(shí)檢查核對(duì)料管號(hào)。

　　3、檢查電磁料閥是沒(méi)有打開(kāi)還是損壞了，損壞要及時(shí)更換電磁閥和氣管。