反應釜內(nèi)表面鍍鎳處理工序

將槽、泵和磁力反應釜用軟管連接，首先用泵打水試運行、檢漏。液下泵將釜內(nèi)打滿水需用50min，用管道泵將磁力反應釜內(nèi)水排盡需用40min，也就是說磁力反應釜底和釜頂部接觸溶液的時間相差90min，如果用全浸法執(zhí)行酸洗工藝，可能會造成磁力反應釜上部還沒有酸洗完全，而磁力反應釜底部卻被過腐蝕，因此酸洗只能采用噴淋法。5、加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用前應小心謹慎，切忌使用手查測管路及本機臺是否加熱以免熱傷。由于每一道工序的性質(zhì)、目的和時間都不一樣，不可能在一個工作班內(nèi)完成所有的工藝，只能根據(jù)具體情況，采取分段施工的方法來完成每一道工序，事先制定了嚴格的施工程序。

⑴檢查--→手工除渣--→除銹--→水沖洗。

⑵將已加熱好的堿洗液裝滿釜內(nèi)，夾套通蒸汽1h，過夜。

⑶水洗、噴淋10min。

⑷噴淋酸洗40min，從人孔入磁力反應釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內(nèi)酸打回酸槽。

⑸冷水淋洗5min。

⑹熱水淋洗5min。

⑺

循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度掛片，定時測厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。

⑻噴淋水洗10min。

⑼熱水淋洗10min。

反應釜發(fā)展趨勢

反應釜發(fā)展趨勢解讀

反應釜在國內(nèi)的生產(chǎn)和發(fā)展一直勢頭良好。反應釜發(fā)展生產(chǎn)合理地利用熱能，選擇合理的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，降低了熱能損失，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應用，將是今后反應釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。反應釜設備配套使用的法蘭墊片和人孔法蘭墊片絕大部分為四氟包覆石棉墊片。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m3。

鈦材反應釜的優(yōu)點

鈦材反應釜是現(xiàn)在生產(chǎn)中的重要化工反應器皿，屬于有色金屬類反應釜，因為他具有很獨特的性能，并且有很好的應用價值。鈦材反應釜的使用溫度界限是-200度~300度。（實驗室反應釜體和實驗室反應釜下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37。在超過300度的高溫下，鈦材會迅速老化，因此鈦材反應釜在焊接過程中對溫度的控制有非常嚴格的要求，層間溫度的控制需要格外注意。

鈦材反應釜具有化學穩(wěn)定性和金屬的極優(yōu)機械性能的雙重優(yōu)點，它可耐大多數(shù)無機酸，有機酸、有機物及弱堿等介質(zhì)，在鹽酸、硫酸、等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

?鈦復合板壓力容器的特點

鈦復合板壓力容器的特點

鈦在空氣和氧化、中性水溶液介質(zhì)中，其表面很容易產(chǎn)生致密的氧化鈦鈍化膜，使鈦的電極電位顯著正移，大大提高了熱力學穩(wěn)定性。以鈍性系數(shù)來表示金屬鈍化后化學穩(wěn)定性提高的程度，鐵為0.18，鎳為0.37，鉬為0.49，鉻為0.74，鋁為0.82，而鈦則為2.44. 鈦材在許多介質(zhì)中具有比不銹鋼，鋁等好得多的耐蝕性，反應釜壓力容器包括換熱器采用鈦容器基本上都是利用了鈦優(yōu)異的耐蝕性。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。鈦與不銹鋼不容易焊接，因此鈦符合板的工藝也更復雜一些。