塑化壓力是指螺桿旋轉(zhuǎn)，將塑化液推到螺桿頭部，螺桿頭部熔體同時對螺桿頭部產(chǎn)生反壓。當反壓力大于螺桿與筒體內(nèi)壁間的摩擦力和筒體活塞反向的回油阻力之和時，螺桿開始反向，使螺桿反向的反壓力就是螺桿對原材料的旋轉(zhuǎn)動態(tài)塑化壓力，亦稱作為螺釘背壓。通過調(diào)節(jié)油缸回油壓力，可以得到不同的螺桿塑化壓力。

塑化壓力的調(diào)節(jié)對注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量。

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預防由于熔接痕，結(jié)構(gòu)件注塑降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。這些都是注塑加工中造成產(chǎn)品開裂情況的幾種情形。同時也要盡力避免這幾種的開裂情況發(fā)生。

注塑加工廠為您分析塑料制品龜裂的原因及解決方法：殘余應力引起的龜裂，殘余應力主要由于以下三種情況引起，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件。充填過剩引起的龜裂，主要在以下兒種解決辦法。模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行多次保壓切換效果更好。非結(jié)晶型塑料如AS、ABS、PMMA等，較結(jié)晶型塑料如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。