一種防盜式E型鐵路扣件，包括軌枕、固定螺母和防轉(zhuǎn)套件，所述軌枕的頂部固定連接有預(yù)埋鐵座，預(yù)埋鐵座的頂部固定連接有固定插筒，固定插筒的內(nèi)部放置有E型彈條，E型彈條的一端固定連接有與固定螺母相適配的連接螺桿，連接螺桿的外表面開設(shè)有限制槽，防轉(zhuǎn)套件的頂部固定連接有插塊，防轉(zhuǎn)套件的外表面開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，固定螺母的底部開設(shè)有與插塊相適配的凹槽。

進一步的，所述軌枕的頂部固定連接有彈性墊板，彈性墊板的頂部安裝有軌道，通過設(shè)置彈性墊板，當(dāng)列車駛過使，緩沖減震軌道上受到的壓力荷載。

進一步的，所述彈性墊板頂部安裝有兩個相對稱的絕緣軌距塊，軌道位于兩個絕緣軌距塊之間，通過設(shè)置絕緣軌距塊，便于固定軌道。

3）T型螺栓式：日本直結(jié)5、7、8型扣件和前蘇聯(lián)無砟軌道扣件均采用這種形式，它是把螺栓的一端作成T形，并在混凝土基礎(chǔ)中安放金屬或塑料卡套卡住螺栓的T形頭部以進行固定。優(yōu)點：使螺栓不必設(shè)置螺紋而提高螺栓強度，同時螺栓也實現(xiàn)了可拆卸的功能。缺點：混凝土基礎(chǔ)本部位構(gòu)造復(fù)雜，而且卡套一旦損壞，不易維修。很多國家鐵路將這種形式更換成了預(yù)埋套管方式，如日本將直結(jié)8型扣件的這種聯(lián)結(jié)方式改變成預(yù)埋套管方式而演變?yōu)橹苯Y(jié)8K型扣件。

4.扣件結(jié)構(gòu)：按與道床的聯(lián)結(jié)方式區(qū)分：不分開式扣件，分開式彈性扣件，按承受水平力的方式區(qū)分：有擋肩扣件，無擋肩扣件。不分開式扣件，鋼軌由扣件直接聯(lián)結(jié)于混凝土軌枕或整體道床，零部件少，連接牢固，但鋼軌高低調(diào)整量較小，且緊固件的工作條件復(fù)雜。分開式扣件，通常為帶鐵墊板的扣件，鋼軌由扣壓件緊固于鐵墊板上，鐵墊板通過錨固螺栓與預(yù)先埋設(shè)于混凝土軌枕或整體道床的絕緣套管配合或其它方式直接緊固在基礎(chǔ)上，鋼軌高低調(diào)整量大，而且軌下和鐵墊板下均設(shè)彈性墊層提供彈性，減振效果較好，但零部件較多，維修工作量相對較大。

WJ-8型扣件系統(tǒng)測試結(jié)果：螺旋道釘動態(tài)附加力，列車通過時道釘未出現(xiàn)上拔力，僅存在松弛力，道釘大松弛力為3.85kN，表明預(yù)埋套管未承受附加上拔力，所承受交變荷載也較小，從而保證預(yù)埋套管具有可靠的使用壽命。鋼軌軌頭橫移與WJ-7型扣件系統(tǒng)測試結(jié)果一樣，軌頭橫移方向指向軌道內(nèi)側(cè)，列車通過時軌頭橫移大值為0.90mm?？奂偠确治?30kN軸重機車通過時鋼軌大垂移1.45～1.66mm，較為均勻，平均大位移1.56mm，位移偏大，因而在較大軸重列車通過的線路，彈性墊板靜剛度（25kN/mm）偏小，如折算為170kN軸重列車通過，位移約為1.15mm，采用的墊板剛度值較為合適，因此在高速度350km/h的客運專線中采用這一彈性指標(biāo)是合適的。

在以下技術(shù)方面實現(xiàn)了與國際接軌：1)消化吸收，制定了各扣件組裝及零部件技術(shù)條件，在國內(nèi)采用相應(yīng)試驗方法對扣件系統(tǒng)組裝技術(shù)性能和零部件性能進行試驗驗證。2)通過對彈條材質(zhì)的分析，研究制定了客專彈條用彈簧鋼供貨技術(shù)條件。3)采納，研究提出了適應(yīng)客運專線運營環(huán)境的橡膠墊板物理性能指標(biāo)，利用超彈性有限元法設(shè)計墊板結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)計水平。

為確保京滬高速鐵路軌道的鋪設(shè)精度，對WJ-8型扣件進行修改設(shè)計修改設(shè)計原則1）依據(jù)部頒技術(shù)條件，滿足其相應(yīng)規(guī)定?！犊瓦\專線扣件系統(tǒng)暫行技術(shù)條件》（鐵科技函[2006]248號）2）保持原有結(jié)構(gòu)、大部分部件及其特征基本不變，針對京滬高速鐵路的運營條件和線路條件，在CRTSII型軌道板的承軌槽幾何形狀和尺寸及其打磨程序和工藝不作任何改變的情況下，進行相應(yīng)的匹配修改設(shè)計。3）結(jié)合前期現(xiàn)場鋪設(shè)和安裝經(jīng)驗，作局部優(yōu)化。