煉鐵的過(guò)程包括兩個(gè)主要作用：一是還原作用，用CO，第二是造渣作用，使礦石中無(wú)用的脈石變成爐渣除去。這兩個(gè)過(guò)程是在被稱為高爐的煉鐵爐中進(jìn)行的，煉鐵爐高達(dá)幾十米，因此稱為高爐。生石灰和石灰粉的用途：修建路基現(xiàn)在在公路修建中，我們常看到用粘土、沙石和熟石灰混合，攪拌均勻后，鋪建路基，這樣，可使路基牢固，然后在路基上鋪上瀝清和小青石的混合物，修建成平整的柏油馬路。它煉出的鐵稱為生鐵，一般含2％～4.5％的碳，所以生鐵實(shí)際上是一種鐵碳含金。如果您還有什么疑問(wèn)，或者有什么需要，都可以隨時(shí)來(lái)電咨詢我們，我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。

生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：渣量、FeO含量、溫度對(duì)脫磷的影響增大渣量，或?qū)⒑锥嗟臓t渣放出，另造新的堿性渣，都是使鋼液有效脫磷的措施。渣中含有足夠量的FeO不僅可以向鋼液傳送氧，還能使加入爐內(nèi)的固體石灰更快地溶入渣中，使渣中自由的O離子增多，從而提高熔渣的脫磷能力。生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用要想根本上改善生鐵的性質(zhì)，就要將鐵煉成鋼。脫磷是放熱反應(yīng)，溫度較低有利于反應(yīng)的進(jìn)行。

活性石灰對(duì)于污水處理的效能要比普通石灰的效能好一些?？梢哉f(shuō)不同石灰窯燒制出來(lái)的不同石灰會(huì)有所不同。石灰的作用也與石灰窯的燒制相關(guān)。由于煅燒石灰的原料通常含有以SiO2為主的雜質(zhì)，使煅燒后石灰的組成中有游離氧化鈣和結(jié)合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。石灰石經(jīng)預(yù)熱后到800℃以上開(kāi)始分解，經(jīng)推桿裝置推到窯內(nèi)進(jìn)一步煅燒。到1200℃左右完成煅燒，再經(jīng)冷卻器進(jìn)行冷卻后卸出。石灰石主要成分是碳酸鈣（CaCO3 ），而石灰成分主要是氧化鈣（CaO）。