內(nèi)、外層樹脂要選擇相容好的兩種樹脂或同一種樹脂 ,在外層粗糙面樹脂中 ,加 人適量的破x碎劑 ,以提高外層樹脂的易破碎性。而對于雙唇風環(huán),另一個風唇的氣體會沖亂一個風唇的氣體層,使冷卻氣體層產(chǎn)生湍流,膜泡的冷卻效率大大提高。外層粗糙面樹脂配方如下。配方一 :LDPE100份 ,破x 碎劑1.0~4,0份 ,Znst。 1份 ,白油 1份 。配方二 :LDPE100份 ,破x碎劑 1.0~4.0份 ,Znst,1~1.5份,輕質(zhì)Caco315~30份 ,白 油 1~1.5份 。配方 三 :LDPE HDPE(1:D100份 ,破 x碎劑 1.0~4.0份 ,Znst,1~1.5 份 ,輕質(zhì) CaCO∶ 15~30份 ,白 油 1~1.5份 ,顏料適量。配方 四 :LDPE LLDPE(1:1)100份,破x碎劑 1.0~4,0份 ,Znst,1~1.5份 ,輕質(zhì) CacO3粒 子細 ,質(zhì)量輕 ,在熔體 中不易分散均勻 ,有促進熔體破碎 的 作用 ,故 選用輕質(zhì) Caco3為 外層樹脂填料。內(nèi)層機筒溫度 :150~160℃ /170~180℃ /180~190℃ ,機 頭溫度 150~160℃ ,螺桿轉(zhuǎn)速 40r/min,牽 引速度 5~8m/min,吹 脹比 2.5~3.5。  外層機筒溫度 130~14o°C/160~170℃ /170~180℃ ,機 頭(復合機頭 )150~160℃  (內(nèi) 、外層一樣 ),已在機頭中復合 ,螺 桿轉(zhuǎn)速 5~15r/min。

復合性能高，共擠復合過程將熔融的黏合劑和基礎(chǔ)樹脂復合在一起 ,此工藝復合的剝離強度很高 ,通常可達3N/15mm以 上 ,甚至無法剝離 ,適應(yīng)于一般的包裝材料。對剝離強度要求高的產(chǎn)品 ,可加進熱黏性樹脂進行復合,剝離強度可達 1迮 N/15mm,甚至更高。用 途廣泛 ,使 用環(huán)境寬廣，多層共擠復合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領(lǐng)域 ,如 食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護膜甚至航空航天產(chǎn)品等 ,目 前國內(nèi)的很多干式復合材料制品在國外都已采用共擠復合工藝。干式復合工藝無法生產(chǎn)的牙膏管、紙塑鋁復合產(chǎn)品、航空航天等產(chǎn)品也都采用共擠復合工藝來實現(xiàn)。隨著共擠復合樹脂、工藝和設(shè)備各方面的深人研究和不斷創(chuàng)新 ,多 層共擠復合將會向更廣闊的范圍拓展。②其分子中要有對鋼鐵等金屬起保護功能的基團,如C6H5CoO^、No歹、NH30H_,對銅有防銹作用的基團,如C6H5COO^、Cr20號、POl。

一般對于單唇風環(huán)來說 ,在 膜泡外表面形成了一層氣層 ,靠近膜泡外表面的溫度高 ,而 這個氣體層是平行于膜泡向上運動的 ,所 以氣層內(nèi)側(cè)的溫度越來越高 ,膜 泡的冷卻效率會越來越低。而對于雙唇風環(huán) ,另 一個風唇的氣體會沖亂一個風唇的氣體層 ,使冷卻氣體層產(chǎn)生湍流 ,膜 泡的冷卻效率大大提高。據(jù)報道雙唇風環(huán)比單唇風環(huán)使設(shè)備的產(chǎn)量提高 25%左右。為了使風環(huán)更好地控制薄膜厚度的均勻性 ,國 外公司的都采用 自動風環(huán)。自動風環(huán)也是雙唇風環(huán) ,它 是薄膜厚度 自動控制系統(tǒng)的重要組成部分。不用 自動風環(huán) , 國外的設(shè)備的薄膜厚薄均勻性也只能做到誤差 7%左 右 ,加 了 自動風環(huán)后 ,薄 膜厚薄均勻性可以做到誤差 4%以內(nèi)。以上這些只是單純從包裝效果的需求方面所考慮的,當然在使用包裝材料的二次加工性方面還會有一些其他的要求。