混凝土配料機表面用麻袋或草簾覆蓋后進行灑水養(yǎng)護，或采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方法;灑水養(yǎng)護應保證商品混凝土配料機處于濕潤狀態(tài);

　　當天低溫低于5℃時，不應使用噴淋養(yǎng)護。

　　保險范圍的維護應符合以下規(guī)定:

　　1)用塑料薄膜、塑料薄膜和麻袋、塑料薄膜和稻草窗簾覆蓋和維護混凝土配料機外露表面;

　　2)塑料薄膜應靠近混凝土配料機外露表面，塑料薄膜內應有冷凝物;

　　3)覆蓋層應密實，根據施工計劃確定覆蓋層數。

噴涂固化劑的維護應符合下列規(guī)定:

　　1)混凝土配料機外露表面噴施固化劑，用密實固化劑覆蓋，進行養(yǎng)護;

　　2)固化劑應均勻噴灑在結構件表面，不得滲漏;固化劑應具有可靠的保濕效果，并能通過測試。

　　3)固化劑的使用方法應符合產品說明書的相關要求。

　　 地基大體積混凝土配料機的外露面應采用養(yǎng)護方法覆蓋

　　當混凝土配料機表面40mm ~ 80mm溫度與周圍環(huán)境溫度差小于25℃時，可完成覆蓋層養(yǎng)護。當蓋層固化完成但固化時間未達到要求時，可采用噴淋固化方式，直至固化完成。

配料精準度差其表現為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準確的，但是配料的稱重值與設定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設定值不合適；進料流量波動大，而導致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設定值太大；超差檢查延遲的時間設置太短；儀表參數自動補償與超差檢查設定值不合理；數字濾波以及配料的時間參數值設置不合理。各秤的選用（可根據需求確定配置）：骨料秤（1至4個）、水泥秤、粉煤灰秤、礦粉秤、粉狀外加劑秤、水秤、液體外加劑秤（1至2個）。

對以上故障原因應分別采取以下措施：初設過沖量盡可能與實際值接近；適當降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設置大于2.5 s，將儀表參數自動補償與超差檢查均應設定為“1”；在配料時設置合適的參數數值。5m3以上(即生產率大于75m3/h)或者采用雙站成對布置的混凝土攪拌站。

混凝土攪拌機攪拌系統是由電動機、皮帶輪、減速器、開式齒輪、攪拌筒攪拌裝置、供油裝置等組成。電動機通過坡帶帶動二級齒輪減速器，減速器兩輸出軸通過兩對開式齒輪分別帶動二根水平配置的攪拌軸反向等速回轉。5、攪拌站在采用水泥時,應事先對水泥廠生產原料進行調查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。攪拌筒的圓弧部分是焊接成的，JS500攪拌筒內鑲有九鐘襯板。攪拌筒內裝有兩根水平配置的攪拌軸，每根軸分別裝有攪拌葉片。在靠近攪拌筒兩端的攪拌臂上分別裝有側葉片，可刮掉端面上的混凝土。葉片與襯板間隙≤5mm。攪拌筒上的兩個觀察蓋在掀開90°后能相向推出。攪拌軸與攪拌筒兩端相聯處設有專門的密封裝置。為保證密封質量，在攪拌筒的端面上設有專門的供油器。