發(fā)酵罐的廣泛應(yīng)用

發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。二、蒸汽滅菌時，升溫太慢排除的方法：檢查發(fā)酵罐電加熱管是否燒壞三、發(fā)酵液從空氣管路中倒流排除的方法：注意操作四、溫控失靈排除的方法：1。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

發(fā)酵罐的分類:按照發(fā)酵罐的設(shè)備,分為機械攪拌通風(fēng)的和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐

按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌.

發(fā)酵罐融合了當(dāng)今世界先進的密封滅菌理念

　　發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，我們在罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。一、溶氧對發(fā)酵影響溶解氧對發(fā)酵的影響分為兩方面：一是溶氧濃度影響與呼吸鏈有關(guān)的能量代謝，從而影響微生物生長。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，發(fā)酵罐可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒發(fā)酵罐等。

　　一、發(fā)酵罐應(yīng)用范圍：

　　發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。冷凝水的大小將影響罐內(nèi)液體滅菌后濃度，要考慮蒸汽冷凝水增加量。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，發(fā)酵罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

　　二、發(fā)酵罐的維護和保養(yǎng)：

　　1、 精密過濾器，一般使用期限為一年。發(fā)酵罐如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。

　　2、 清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

　　3、 發(fā)酵罐配套儀表應(yīng)每年校驗一次，以確保正常使用。

　　4、 電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

　　5、 設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永1久變形。

　　6、 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

　　7、 經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

　　8、 定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

　　9、 如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

發(fā)酵罐液體取樣檢測方法

通常情況下，液體質(zhì)量好壞主要通過感觀方法來判斷，即看、聞、旋來決定質(zhì)量，大多數(shù)人往往由于經(jīng)驗不足難以把握指標(biāo)，因此經(jīng)常出現(xiàn)判斷困難和失誤，給生產(chǎn)帶來影響和甚至造成損失。1MP時打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進蒸汽閥，除盡罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，使之達到滅菌所要求溫度壓力，達到滅菌溫度時計時開始。為解決上述問題，除正確按照生產(chǎn)工藝流程操作外，采取一種快速有效檢驗方法，早期及時檢驗液體質(zhì)量，對保障生產(chǎn)至關(guān)重要。下面介紹一套及時有效的液體檢驗方法，此方法操作簡便、簡單易行。

1、檢驗材料

1.1 土豆200g、葡萄糖20g、瓊脂18g--20g、蛋白胨5g、1水1000ml。發(fā)酵罐融合了當(dāng)今世界先進的密封滅菌理念發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，我們在罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。將土豆洗凈切片加水1000ml，煮沸后10min--15min，用紗布過濾，取濾液1000ml，加瓊脂溶化后加葡萄糖、蛋白胨分裝試管內(nèi)，每管裝20ml，塞棉塞，包牛皮紙，高壓滅菌121℃--123℃，維持20分鐘，自然降1壓到零時，打開鍋蓋，擺成斜面，制作成試管斜面培養(yǎng)基備用。

1.2 把培養(yǎng)皿裝入耐高壓塑料袋中一同滅菌，然后稱熱將滅好的菌的試管內(nèi)培養(yǎng)基在無菌條件下倒入培養(yǎng)皿。用250ml三角燒瓶或20mm×200mm空試管，打好棉塞，包上四層報紙放入高壓鍋內(nèi)滅菌，常歸滅菌，冷卻后備用。

1.3 如果不制作試管斜面培養(yǎng)基，可將每次滅好菌的菌袋或瓶預(yù)留12個備用。

2、檢驗方法

2.1 取樣。液體檢驗可分二次進行，一次在培養(yǎng)24h--36h時取樣，第二次在培養(yǎng)36h—48h時取樣。因不同，取樣時間也不相同，一般情況在進入快速生長期時取樣一次，在臨接種前48小時取樣一次。

葡萄冰酒干1酵母R2發(fā)酵冰荔枝酒工藝條件的優(yōu)化

    葡萄冰酒干1酵母R2發(fā)酵冰荔枝酒工藝條件的優(yōu)化是以凍藏荔枝經(jīng)低溫榨取或低溫濃縮后的荔枝汁為原料,利用葡萄冰酒干1酵母R2發(fā)酵釀制冰荔枝酒,研究了發(fā)酵溫度、接種量、SO2添加量、起始糖和酸含量、硫酸銨添加量等因素對發(fā)酵的影響.酵條件為發(fā)酵溫度10℃、SO2添加量100mg/L、起始糖度330g/L、硫酸銨添加量600mg/L、起始酸含量為7.7g/L、接種量為375mg/L.可生產(chǎn)酒精體積分數(shù)為10%～12%的冰荔枝酒,產(chǎn)品呈金黃色,清亮透明,果香濃郁,豐滿醇厚,甜潤爽口,具有較好的類似于葡萄冰酒的品質(zhì).