噴塑和噴漆工藝的特點(diǎn)分析

噴粉工藝

1，粉末涂料不含任何溶劑，是固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問(wèn)題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身體健康。

2，簡(jiǎn)化涂裝工藝，采用噴粉工藝涂裝只需噴粉、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

3，粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統(tǒng)中使用，粉末涂料的利用率約在95%以上。

4，粉末涂膜性能好、堅(jiān)固耐用，粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹(shù)脂，或不易溶解而無(wú)法液體化的高分子樹(shù)脂來(lái)制備具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時(shí)，沒(méi)有溶劑加入和釋放，不會(huì)產(chǎn)生貫通涂膜的，因此涂膜更致密。

5，可實(shí)現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料，一次涂裝就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時(shí)的滴垂或積滯（積油），不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過(guò)多次涂裝方可實(shí)現(xiàn)。

金屬?lài)娖崞贩N及手段：

噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料（俗稱(chēng)油漆）分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面。

油漆品種繁多，選擇范圍廣。根據(jù)成膜物質(zhì)我國(guó)將油漆分為十七大類(lèi)，生產(chǎn)的各種油漆已多達(dá)上千種，新的品種還在不斷涌現(xiàn)，用戶(hù)可以根據(jù)產(chǎn)品的性能、用途、使用環(huán)境等因素，有針對(duì)性地選擇油漆，以期達(dá)到相對(duì)的涂裝效果。

噴漆工藝手段齊全，適應(yīng)性強(qiáng)目前油漆涂裝的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、輥涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無(wú)氣噴涂法、電泳涂裝法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法和電泳涂裝法應(yīng)用。

金屬?lài)娖嵩O(shè)備件的磨損表面的故障是設(shè)備老化和故障的主要原因

金屬?lài)娖嵩O(shè)備件的磨損表面的故障是設(shè)備老化和故障的主要原因。為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用，老化過(guò)程延長(zhǎng)，過(guò)去的常用方法是加強(qiáng)表面碳水化合物和表面淬火。為了進(jìn)一步提高零件的耐磨性，節(jié)省材料，減少成本，在過(guò)去的幾十年中，部分覆蓋著耐磨合金?，F(xiàn)在是現(xiàn)在的熱噴涂技術(shù)。

金屬?lài)娖?/p>

金屬?lài)娡抗に囀菬釃娡勘砻嫱繉蛹夹g(shù)的重要的部分。金屬?lài)娖峒夹g(shù)已成為國(guó)內(nèi)外制造和維修的合適技術(shù)。隨著市場(chǎng)上的原材料崛起，熱噴涂技術(shù)越來(lái)越多地顯示其主要的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)效益。它在許多情況下施加熱噴涂技術(shù)以節(jié)省多種部分。此外，該部件可以用低成本的材料制造，然后用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面處理，可以滿(mǎn)足耐磨性，防銹性和防腐蝕性保護(hù)的要求。

金屬?lài)婌F劑是涂層材料在某個(gè)熱源中熔化，或者使高速空氣流如壓縮空氣，等離子體流或某種可燃?xì)怏w及其混合物，并噴射到工件中。預(yù)處理表面后。金屬?lài)娖岙?dāng)熔融涂層材料與表面碰撞時(shí)，熔融狀態(tài)的珠子在表面上消散，并且冷卻后，將其粘附到工件上，并噴射處理器以形成具有薄層結(jié)構(gòu)的覆蓋層。連續(xù)噴涂，涂抹并堆疊所需厚度的涂層。