工業(yè)鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：　

　　a、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A/dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。

　　b、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金工業(yè)鋁型材置于由、鹽酸和水組成的液體中進行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止。

       空心鋁型材與實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。

　　 對于實心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。鋁型材在拉伸過程中需要注意的事情:拉伸時臨沂鋁型材加工過程中不可或缺的一個步驟，但是為了保證它拉伸的最終效果，在這個過程中有幾個事情就需要加倍注意了。而對于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內(nèi)，同時上模與下模之間還設(shè)計了焊合室。為了使鋁進入模具型腔，

　　 在上模上還設(shè)計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因為陽上模有分流孔，所以就叫做分流模。

工業(yè)鋁型材受溫度影響的問題：

一、工藝要求細節(jié)

隨著擠壓速度的加快，對工業(yè)鋁型材出口溫度進行監(jiān)控、檢測，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的匹配。通常工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)中，zui大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。

二、儀器先容細節(jié)

檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監(jiān)測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導(dǎo)致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準(zhǔn)確的溫度與速度匹配。

三、同行業(yè)推廣細節(jié)

測量時，在考慮所測工業(yè)鋁型材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出準(zhǔn)確溫度。