螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過(guò)熱或過(guò)冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計(jì)不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹(shù)脂潮濕、樹(shù)脂中潤(rùn)滑劑含量過(guò)高、物料粒度太細(xì)，使用的樹(shù)脂切割形狀不佳或是再生料。現(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問(wèn)題的兩個(gè)簡(jiǎn)單處理方法。從機(jī)筒末端開(kāi)始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。那么熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒(méi)有得到很好的混煉。

排氣注塑成型機(jī)的功用某些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、纖維素、ABS,PS等在儲(chǔ)放過(guò)程中容易吸濕；有時(shí)為了節(jié)省塑料原料而在其中加入許多填料，這類填填充塑料中因含有較多的碳酸鈣、木粉等而帶入大量的氣體；有些塑料在機(jī)筒中烙觸塑化時(shí)，其中的濕氣和揮發(fā)物未被排凈而被帶人注塑制品中，使制品形成缺陷。機(jī)簡(jiǎn)溫度與壓力分布、排氣式注塑成型機(jī)的機(jī)筒溫度和壓力分布對(duì)排氣注射成型有較大的影響，排氣式注射成型機(jī)的機(jī)簡(jiǎn)溫度和壓力分螺桿機(jī)筒上的四段溫度區(qū)對(duì)應(yīng)于排氣螺桿上的四個(gè)主要功能區(qū):進(jìn)料、塑化、排氣和泵出。

螺桿在正常使用情況下是不會(huì)發(fā)生斷裂情況的，一般導(dǎo)致螺桿斷裂的因素就是以上兩點(diǎn)。塑料原料及回收廢料顆粒的大小與斷裂螺桿的因素不會(huì)很大，當(dāng)然這個(gè)又回到了前面問(wèn)題，你的螺桿進(jìn)料口溫度太低，保溫時(shí)間沒(méi)有達(dá)到，即使溫控表溫度到達(dá)也是假相，原料進(jìn)入進(jìn)料口后會(huì)帶走螺桿及機(jī)筒熱量這樣也會(huì)導(dǎo)致扭矩及倍壓加大螺桿斷裂。還有可能就是進(jìn)料口掉鐵或別的東西進(jìn)去導(dǎo)致螺桿斷裂，這個(gè)很好推斷把機(jī)筒螺桿下下來(lái)看螺桿有沒(méi)有損傷，機(jī)筒里面有沒(méi)有拉的痕跡。出現(xiàn)這樣的情況前期是可以避免的把注塑機(jī)料斗里放一副磁力架就可以避免金屬異物掉進(jìn)螺桿。

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過(guò)小間隙時(shí)通過(guò)剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過(guò)，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

通過(guò)料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對(duì)塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時(shí)導(dǎo)走，在此過(guò)程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過(guò)程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計(jì)的。