鋁型材

鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。

  用途可以分為以下幾類：

  1.建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）。

  2.散熱器鋁型材。

  3.一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多。

  4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

  5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

無論是鋁合金型材，還是鋁型材，對于大多數家庭來說，再熟悉不過了，我們的家居裝飾中必不可少，就拿鋁合金門窗來說，鋁合金門窗具有以下優(yōu)點：

     1、自重輕、強度高。密度僅為鋼材的l／3

     2、密閉性能好。密閉性能直接影響著門窗的使用功能和能源 的消耗。密閉性能包括有氣密性、水密性、隔熱性和隔聲性等四個方面。

     3、耐久性好，使用維修方便。鋁合金門窗不銹蝕、、不脫 落、幾乎無需維修，零配件使用壽命極長。

      4、裝飾效果優(yōu)雅。鋁合金門窗表面都有人工氧化膜并著色形 成復合膜層，這種復合膜不僅耐蝕、耐磨，有一定的防火力，而且光 澤度極高。 鋁合金門窗由于自重輕，加工裝配精密、準確，因而開閉輕便 靈活，無噪聲。

劣質鋁型材具有以下四大特征：

      1、氧化膜厚度薄。國家標準規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。

      2、化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全

     3、降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚不小于1．4mm，一些廣東產品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚不小于1．62mm，抽檢中，廣東的一些產品僅0．97至1．18mm

      4、劣質鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。

所謂鋁型材分段負壓退火除油工藝，就是對鋁型材進行除油和機械性能進行調整的一種工藝。簡單來說就是將整個流程分為除油和機械性能調整兩步進行。這種工藝目前在鋁型材生產過程中已經得到了廣泛的應用。下面就針對這種工藝，向大家做一個簡單的步驟介紹。

　　1.首先，先將鋁型材裝入爐內，開始加熱升溫至160℃以上的某一預定溫度；   2.然后用高溫風機從爐內抽氣1～3次，使爐內氣壓相對環(huán)境大氣呈負壓狀態(tài)，鋁型材保持在環(huán)境大氣壓的0.8～0.95范圍內；

  3.抽氣時間視爐子的容積和鋁材規(guī)格的不同而由工藝實驗具體確定，次抽氣的溫度為160～260℃，第二和第三次抽氣的溫度為260～360℃，每次抽氣均為等溫抽氣過程，但后一次抽氣的溫度應比上一次抽氣的溫度至少高50℃；

  4.在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進入爐內，使爐內氣壓與環(huán)境大氣平衡，并同時升溫至260℃以上的下一次抽氣的溫度；

　　2、后一次換氣之后，將爐溫升至380～480℃內保溫退火，對沈陽鋁型材進行機械性能調整，退火時間亦根據材料性能要求由工藝實驗具體確定；

　　3、冷卻出爐，得到終產品。