褐煤烘干機設(shè)備，采用低溫四級烘干工藝：在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度530℃，瞬間和褐煤進行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化，且不易被燃燒；二級干燥區(qū)室溫400℃，在回轉(zhuǎn)干燥過程中，通過中溫強力引風(fēng)，確保褐煤外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度120℃—260℃，利用滾筒內(nèi)的組合式揚料裝置將褐煤反復(fù)揚撒，順流烘干；四級烘干區(qū)是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荩瑸楦吲艢鈪^(qū)，室溫50℃—70℃。通過以程，使褐煤烘干后水份干燥在8%以下，提高發(fā)熱值。有機肥回轉(zhuǎn)烘干機

粉煤灰烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為六個工作區(qū)。筒體內(nèi)沿軸線分為六個區(qū)間：

一、裝有大傾角(與軸線成60°;)導(dǎo)料板，該區(qū)是高溫區(qū)(600～800℃)，為減少散熱損失和設(shè)備因高溫而引起的變形，故將烘干機筒壁作成雙層結(jié)構(gòu);

二、裝有傾斜揚料板或稱提料板

三、裝有活動篦條式翼板;

四、裝有帶清掃裝置的圓形揚料板;

五、裝有帶清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板;

六、為無揚料板區(qū)間，長大概有1米左右，可以控制粉煤灰粉塵飛揚。

如果烘干機滾筒內(nèi)的物料非常少，滾筒的空間利用率就會非常的低，大部分的熱能就會流失掉。而且這樣會給設(shè)備的安裝和設(shè)備的運行造成不必要的麻煩，有傾斜角度的主機在安裝的時候必須要安裝上防滑托輪來固定，這樣是為了避免設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)下滑的現(xiàn)象，但是非常的麻煩。所以烘干機用戶在裝置烘干機時要防止這類過錯，讓熱能能得到充沛的使用，完成地經(jīng)濟效益。

滾筒烘干機特點(攪拌式回轉(zhuǎn))：

可以實現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運行參數(shù)自動調(diào)控，烘干機始終處在合理狀態(tài)運行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。.內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑椋锪吓c熱氣質(zhì)熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；采用四輪驅(qū)動，傳動更平穩(wěn)。比滾筒烘干機減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設(shè)備投資降低20%。烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多種揚料板組合模式，有效調(diào)控烘干進程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。采用變頻調(diào)控物料流量、熱風(fēng)供給、滾筒轉(zhuǎn)速等運行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)和設(shè)備產(chǎn)能。模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置。配套多款節(jié)能新型熱風(fēng)爐，節(jié)能、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達30%左右，電耗降低20%，運行成本更低。