一種化工設備，具體涉及一種蒸發(fā)結晶器操作流程

本實用新型涉及一種化工設備，具體涉及一種蒸發(fā)結晶器。

背景技術：

蒸發(fā)結晶器是一種常用的結晶設備，由于結晶的顆粒都比較小，所以晶體經常會在結晶器的內壁上結垢，影響生產，每隔一段時間就要停機清洗?？梢?，現(xiàn)有的蒸發(fā)結晶器不能進行連續(xù)生產，生產效率低。因此，發(fā)明人預想對蒸發(fā)結晶器進行改進，以減小結垢，提高生產效率。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種蒸發(fā)結晶器，該蒸發(fā)結晶器造型新穎，使用時晶體在內壁上結垢較少。本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術解決方案是:蒸發(fā)結晶器，包括殼體、圓筒形擋板、及導流筒，所述圓筒形擋板及導流筒位于殼體；所述導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內壁面和外壁面均為光滑面。優(yōu)選地，所述導流筒由直筒體和圓臺形的開口相接而成，圓臺母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。本實用新型的有益效果:此種蒸發(fā)結晶器，導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內壁面和外壁面也均為光滑面。使用過程中結垢較少，可有效延長使用時間，生產連續(xù)了，生產效率也高，并且降低對操作人員的要求和勞動強度。

圖1是蒸發(fā)結晶器的結構示意圖。

具體實施方式

蒸發(fā)結晶器，包括殼體1、圓筒形擋板2、及導流筒3，所述圓筒形擋板2及導流筒3位于殼體I。所述導流筒3的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板2的內壁面和外壁面均為光滑面。所述導流筒3由直筒體31和圓臺形的開口 32相接而成，圓臺母線與直筒體31軸線的夾角為20°、25?；?0° ;直筒體31的高度為35厘米。此種蒸發(fā)結晶器，導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內壁面和外壁面也均為光滑面。使用過程中結垢較少，可有效延長使用時間，生產連續(xù)了，生產效率也高，并且降低對操作人員的要求和勞動強度。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保 護范圍。

權利要求1.蒸發(fā)結晶器，其特征在于，包括殼體、圓筒形擋板、及導流筒，所述圓筒形擋板及導流筒位于殼體；所述導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內壁面和外壁面均為光滑面。

2.根據權利要求1所述的蒸發(fā)結晶器，其特征在于，所述導流筒由直筒體和圓臺形的開口相接而成，圓 臺母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。

專利摘要本實用新型公開一種蒸發(fā)結晶器，其包括殼體、圓筒形擋板、及導流筒，所述圓筒形擋板及導流筒位于殼體。所述導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內壁面和外壁面均為光滑面。所述導流筒由直筒體和圓臺形的開口相接而成，圓臺母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。此種蒸發(fā)結晶器，導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內壁面和外壁面也均為光滑面。使用過程中結垢較少，可有效延長使用時間，生產連續(xù)了，生產效率也高，并且降低對操作人員的要求和勞動強度。多功能雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,多功能雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

蒸發(fā)濃縮器和蒸發(fā)結晶器的區(qū)別是什么？

蒸發(fā)結晶器概述：

蒸發(fā)結晶是屬于結晶器的一種，它的內部結構設計方案都與強制循環(huán)蒸發(fā)器類似，因為這倆種蒸發(fā)器都可以通過將內部溶劑減壓濃縮后而結晶，當然不同的物料也會讓我們工程師設計不同的結晶器方案的重要原因。

1．過飽和度過大會出現(xiàn)問題：

1） 成核速率過快，產生大量微小晶體，結晶難以長大；

2） 結晶生長速率過快，影響結晶質量；

3） 結晶器壁容易產生晶垢。

存在大過飽和度，可保證在較高成核和生長速率的同時，不影響結晶的質量。在不易產生晶垢的過飽和度下進行。

蒸發(fā)濃縮器:是通過液體蒸發(fā)之后在濃縮的。多功能雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,多功能雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

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?什么樣的結晶器材質比較好

外殼：

結晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結構材料方式制造。

外殼準厚一般取8-15 mm。內峽多采用導熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

鑄造扁錠多采用整體式結晶器。軼體式結晶器的外殼和內套是一個整體，其內壁工作面粗糙度要達到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

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在結晶器所有構件中.其內套的工作環(huán)境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側被水室中的水冷卻，兩側的高溫差達數(shù)百乃至上千度。因此內套材料的選擇是結晶器設計的要素之一。

作為結晶器的內套材料。一般應該滿足:

①具有良好的導熱性;

②具有足夠的強度和剛度，包括高溫下強度和剛度.以避免或者減少在反復激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應力沖擊;

③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

④資源豐富，容易加工。

紫銅是銅及銅合金鑄造結晶器內套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優(yōu)良的性能，但是由于價格比較高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤性和良好的自潤滑性等，因此得到了比較廣泛的應用。

在高溫作用下，由于溫度變化引起結晶器壁變形和附加熱應力，同時引起結晶器材料的機械性能發(fā)生變化.產生蠕變現(xiàn)象。因此。在高溫條件下計算結晶器的工作壁厚度是比較復雜的。

目前，普遍采用的圓結況，器內套壁厚度為8-10 mm，結晶器的內套一般采用15-30 mm。在腔體結構布局合理的情況下，增加結晶器工作時的厚度，可以提高結晶器的使用壽命。多功能雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,多功能雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

蒸發(fā)結晶器工作原理介紹

青島藍清源環(huán)保蒸發(fā)結晶器工作原理介紹由于甲酸鈣極容易結壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內的流速，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管內流速可以達到2~3m/s，使得管內甲酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結壁的可能性；在其它防垢措施方面，我們換熱管采用內壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性；為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題，在換熱管的選擇上采用?45的大口徑內壁拋光換熱管，管長4米，有利于清管器對管垢的清理。1. 能滿足連續(xù)進料、連續(xù)出料的工藝要求，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。   2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設備連續(xù)運行的時間，降低了設備清洗的次數(shù)。   3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶，保證冷凝水的質量。多功能雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,多功能雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司由于甲酸鈣具有較強的腐蝕性，因此設備材質選用321不銹鋼。多功能雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,多功能雙效降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

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