外殼之所以使用范圍會(huì)如此之廣，主要是受到了配電箱的影響。不管是在學(xué)校、醫(yī)院還是商場(chǎng)，到處都需要使用配電箱，這也決定了外殼廣闊的銷(xiāo)售市場(chǎng)。

不過(guò)雖然外殼的銷(xiāo)售市場(chǎng)比較大，但是在購(gòu)買(mǎi)外殼的時(shí)候還是建議購(gòu)買(mǎi)大品牌的外殼。一來(lái)是因?yàn)榇笃放频耐鈿ぐ踩斜Ｕ希且驗(yàn)榇笃放频耐鈿べ|(zhì)量過(guò)硬，即便是在使用過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題，也能夠提供良好的售后服務(wù)。

在各工序流轉(zhuǎn)過(guò)程中碰傷刮花：堆砌不當(dāng)?shù)顾?鋁合金外殼大力的拿放;盛放鋁合金外殼的包材內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，雜物與產(chǎn)品磨擦造成刮花。

解決辦法：用軟質(zhì)毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁合金外殼隔開(kāi)，減少它們之間的摩擦從而導(dǎo)致?lián)p傷。及時(shí)清理出料軌道和擺床等工作帶，避免雜物影響鋁外殼生產(chǎn)加工質(zhì)量。

四、陽(yáng)極氧化操作不當(dāng)造成：陽(yáng)極氧化上下掛時(shí)碰到掛具造成;出入槽時(shí)碰到氧化槽造成;產(chǎn)品掉槽。

擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的擦傷，稱(chēng)為內(nèi)表面擦傷。鋁合金外殼內(nèi)表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質(zhì)量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤(rùn)滑劑配比不當(dāng)。

解決辦法：1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;2、加強(qiáng)潤(rùn)滑油過(guò)濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，抹油應(yīng)均勻、適量;3、保持毛料表面潔凈;4、及時(shí)更換不合格的模具和擠壓針，并保持?jǐn)D壓工模具表面干凈、光潔。

隨著工業(yè)化向現(xiàn)代化高度穩(wěn)健的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的需求量日益增長(zhǎng)。鋁合金由于密度小、熔點(diǎn)低、加工性能好、導(dǎo)電性和抗腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，使其為節(jié)能減重環(huán)保產(chǎn)品的優(yōu)選材料。但是在鋁合金外殼使用中容易碰傷和刮花，該如何修復(fù)呢？由于沖壓模具設(shè)計(jì)不當(dāng)：模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)造成的缺口。

解決辦法：企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。嚴(yán)格對(duì)鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。