防銹劑的選擇

通常在金屬加工液中添加防銹劑用來防銹，使用的防銹劑應(yīng)保證工作液長期使用，需注意以 下幾點：

（1）不宜采用無機鹽類作為防銹劑；

（2）不能含有磺化物、氯化物和酚等有害物質(zhì)；

（3）廢液應(yīng)易于處理，減少對環(huán)境的污染；

（4）盡量做到優(yōu)化組合，提高金屬加工液的整體性能。

這種防銹劑當涂上金屬表面其中溶劑揮發(fā)后，形成了肉眼幾乎難見的（在1即以下）透明薄膜，所以仍保持原來的金屬光亮，只要薄膜不受破損，可長期不受銹蝕，具有抗水氣、手污、鹽液、煤氣煙熏等腐蝕介質(zhì)的作用，如薄膜受到損壞，可以用各種溶劑如、煤油等去除，重新噴涂即可?？扇コ凉駳?，留下持久保護性薄膜以防止腐蝕，恢復(fù)電阻值，協(xié)助防止漏電、修復(fù)被水侵害的電子設(shè)備，可用于接成品，鋁壓制品，氣動工具，傳送裝置，銹接連接件，鎖具等。

如何選擇防銹油或防銹劑？

防銹劑是一種水性產(chǎn)品，又稱防銹液和防銹水，由一些具有防銹作用的添加劑組成。

其優(yōu)點是使用方便，經(jīng)濟，易于清洗。根據(jù)使用比例，防銹劑的防銹時間可在1個月至1年內(nèi)達到防銹效果。水的比例越小，防銹效果越好。與防銹劑相比，防銹油具有更長的防銹時間和更高的價格。

即使有透明快干膜，防銹油的表面也會油膩。鑒于上述特點，如果防銹時間要求相對較短，可以使用防銹劑。如果工件使用后容易清洗，也可以使用防銹劑。反之，可選用防銹油。

需防銹的工件表面清洗后→本品浸泡、噴或刷處理→干燥→接后工序。

備注：將工件表面的油、銹、灰塵等完全去除并清洗干凈后，采用噴、刷和浸漬的方法讓工件與防銹液充分接觸2-5 min取出干燥即可。

水性防銹劑的運用，慢慢替代了油溶性防銹商品，其針對碳素鋼、不銹鋼板、生鐵等多種多樣金屬材料，均有理想防銹效果。

金屬清洗劑由表活劑和加上的清理改性劑構(gòu)成，其關(guān)鍵成分表活劑有多種種類，在采用時必須多加留意

機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。防銹劑屬于防銹產(chǎn)品的一種，其它類型的還有防銹油。

除銹防銹劑

產(chǎn)品特點：

使用本劑可帶水膜刷涂，也可用水稀釋后使用；防銹性強、成本低廉、簡化工序、操作方便。

應(yīng)用范圍：

本品適用于鋼鐵件、管道、鐵藝、護欄、各類儀器、機械制造和維修中的黑色金屬、有色金屬的工序間防銹，半成品防銹和成品防銹。