改性PBT注塑時常見問題解決方案

注塑薄壁PBT制品時，容易遇到材料流動性不足

在電子電器、汽車電子工業(yè)領(lǐng)域，組件更薄是趨勢，這就要求材料需要更高的流動性，才能以盡可能小的相應(yīng)澆注器械的填充壓力或合模力來實現(xiàn)型模的填充。改善方法：

1.注塑工藝上可以通過提升注塑溫度和注塑壓力來提高材料注塑時的流動性，同時可以通過提高模溫和注射速度來減緩材料的過快冷凝。

玻纖增強(qiáng)PBT表面浮纖問題浮纖產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，簡單說來，主要有以下幾個方面

1.PBT與玻纖相容性很差，導(dǎo)致二者無法有效的粘結(jié)在一起;

2.PBT與玻纖的粘度差異很大，導(dǎo)致二者在流動過程中形成分離的趨勢，當(dāng)分離作用大于粘合力時就會發(fā)生脫離，玻纖浮向外層而外漏;

3.剪切力的存在，既會導(dǎo)致局部粘度有差異，又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小,界面層受損,玻璃纖維受到的粘結(jié)力也愈小,當(dāng)粘度小到一定程度時,玻璃纖維便會擺脫P(yáng)BT樹脂基體的束縛,逐漸向表面累積而外露。

PC/PBT合金

主要應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。

注塑模工藝條件:

干燥處理：建議110~135℃,約4小時的干燥處理。

熔化溫度：235~300℃。

模具溫度：37~93℃。

化學(xué)和物理特性:PC/PBT具有聚碳和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。

注射壓力：中等（到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。  

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議直徑為0.75mm。

PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。由于PBT、的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低