加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。五金零件加工價(jià)格服務(wù)熱線。

        加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度的，IT18表示的話該零件加工精度是的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級(jí)別。五金零件加工價(jià)格服務(wù)熱線。

       目前，采用金剛石車(chē)削技術(shù)可以直接加工出達(dá)到光學(xué)表面質(zhì)量要求的材料主要是有色金屬、鍺、塑料及紅外光學(xué)晶體，而對(duì)于玻璃的加工還不能達(dá)到光學(xué)表面質(zhì)量要求，需要繼續(xù)研磨拋光修正。數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)的另一個(gè)主要用途是加工各種模壓成型所需的精密模具。五金零件加工價(jià)格服務(wù)熱線。

     數(shù)控研磨拋光技術(shù)的主要加工材料是玻璃，這正彌補(bǔ)了數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)不能直接加工成品光學(xué)玻璃零件的不足。該技術(shù)主要用于加工球面、非球面光學(xué)零件，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)古典法光學(xué)玻璃加工方法的主要技術(shù)，具有精度高，加工等優(yōu)點(diǎn)。目前，市場(chǎng)上該技術(shù)發(fā)展的歷史比較長(zhǎng)，成熟的設(shè)備較為，如德國(guó) Satisloh公司， Optotech公司和Schneider公司等推出不同類(lèi)型的銑磨和拋光機(jī)床，我國(guó)也開(kāi)展了大量數(shù)控技術(shù)的研究。五金零件加工價(jià)格服務(wù)熱線。

      硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。碳化物中的一種或者一種以上與粘結(jié)金屬鉆組成的合金常叫做硬質(zhì)合金。精密零件加工廠更是離不開(kāi)硬質(zhì)合金。切割是硬質(zhì)合金棒材、板材、線材下料常用的方式之一，對(duì)于1mm以下的切槽或切斷，常用金剛石超薄切割片進(jìn)行加工。五金零件加工價(jià)格服務(wù)熱線。

        金剛石樹(shù)脂基體型切割片，其中外圓環(huán)帶為樹(shù)脂結(jié)合劑磨料工作層，中心部分為高強(qiáng)度高剛性的金屬材質(zhì)，多用于中、大切深的切槽和切斷。車(chē)削硬質(zhì)合金零部件過(guò)程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車(chē)削加工硬質(zhì)合金零部件的刀具材質(zhì)主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD（金剛石）為主。五金零件加工價(jià)格服務(wù)熱線。