軋機在開始鑄軋時用導引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。放流前，軋機出口側放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時作堵塞用。打開流眼，入口側注意流管、浮標的液流控制，并檢測前箱流槽的溶體溫度，當溫度達到要求時，開始向前箱供流。首要，可能是因為軋輥本身存在著質量問題，因為工作輥與高溫板坯直接觸摸，并接受各種載荷，因而要求其具有杰出的耐熱性。當鋁水漫過前箱出口上沿開始進入嘴腔時，啟動軋機，使軋輥以低速轉動。從軋機啟動到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側人員要及時拿走引出板。主機緩慢提速，當鑄軋出板達1m以上時，進行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。調整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機進行卷取。

   軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優(yōu)點是潤滑設施簡單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質進入軸承的能力，因此一般情況下廣泛應用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。

   潤滑脂是由基礎油、稠化劑及添加劑組成?；A油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，特別是溫度特性、抗水性、析油性等有重要影響，添加劑主要用于增強潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。

   潤滑脂按稠化劑的種類不同而進行分類，分為鋰基、納基等多種。軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點是有較好的抗水性，滴點較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。軋機專-業(yè)廠家解釋說，在日常操作期間，要注意保正完好緊急制動裝置，該制動鈕位置須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內隨-時可觸及到。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干級。針入度數(shù)值越大，表示潤滑脂越軟。國內生產的軋輥軸承潤滑脂，是由脂防酸和增效劑復合而成的多元復合鋰基脂，也適用于軋機軸承的潤滑。

避免硬裝、碰擊，有必要確保悄悄裝入軸承，通常軸承與座孔為小空隙合作，正常情況應輕敲端面正位裝入；假如用力碰擊致使軸承歪斜更不簡略裝入，還有也許把軸承座孔外表戕傷，乃至作廢。引薦選用軋機用四列圓柱滾子軸承拆裝設備進行設備。

軸承內套設備有必要熱裝，并不得超越120℃。禁止明火加熱拆裝軸承。

設備中呈現(xiàn)卡阻景象，及時找出要素并掃除，發(fā)現(xiàn)有零件變形等疑問要及時修正，必要時提請修正圖紙。

留意零件設備次序，嚴厲依照圖紙及技能請求設備，確保合理的設備空隙。

關于光滑脂光滑的軸承，嚴厲按請求寫入充足、潔凈的光滑脂，留意不要過量。

設備中留意密封件的設備，避免呈現(xiàn)設備中密封件損壞景象，發(fā)現(xiàn)有不合格的密封、壓蓋等零件時，必定要嚴厲修正或作廢，以確保設備質量契合技能請求。

關于拆下來修理后的軸承，再次設備時應規(guī)則調整軸承外圈承載區(qū)，并做好符號。關于新設備軸承，也應當做好承載區(qū)符號，便于下次調整。