自動焊錫機出現(xiàn)故障了怎么辦

在自動化設(shè)備的確給我們帶來了很大的方便，不論是在工作上還是生活上，自動化已經(jīng)逐步進入我們思想之中了，但是自動化設(shè)備也是機器，機器就需要維護和維修，所以小編今天就來分享一下自動焊錫機出現(xiàn)故障了怎么辦?希望我們的客戶能好好學(xué)習(xí)這篇技術(shù)文章。

　　自動焊錫機會出現(xiàn)的問題有：焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象的，

　　工作時出現(xiàn)漏焊怎么辦?

　　漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調(diào)整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊;在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不到上面。

?自動焊錫機出現(xiàn)問題的處理

　焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設(shè)定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。

必須掌握的自動焊錫機技巧

掌握好加熱的時間，自動焊錫機可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時間：

　　錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因為：

　　a、焊點的結(jié)合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。

　　b、印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)。

　　c、元器件受熱后性能變化甚至失效。

　　d、 焊點表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化。

　　結(jié)論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

       自動化焊錫機器人在后期正式量產(chǎn)后，它的一個具體效率均可量化，在一定程度上，提高了整個生產(chǎn)效率，同時也降低了人工因素對產(chǎn)量、生產(chǎn)的影響，平均功率250-350W，相對與波峰焊回流焊來說，工廠用電的節(jié)省占有優(yōu)勢。

       自動化焊錫機器人每個焊點的出錫量可精準到0.1mm，該焊點設(shè)置送多長的錫絲就送多長，沒有存在嚴重的浪費，與人工焊錫與波峰焊等設(shè)備來說，節(jié)約錫方面也是非常好的。

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