車削加工中車刀片刀片疑難問題分析和解決方法

1.車刀片出現(xiàn)月牙洼

形成月牙洼的原因

     過高的切削速度或進(jìn)給（合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼）

    工件材質(zhì)中含高硬元素（工具鋼、模具鋼）

月牙洼解決方法

    降低切削速度或進(jìn)給或使用更耐磨的車刀片牌號(hào)

    使用冷卻液

    使用更大前角的刀片

2.車刀片后刀面磨損

后刀面磨損原因

    過高的切削速度（合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼）

    工件中含高硬元素（工具鋼、模具鋼）

    有時(shí)過低的切削速度會(huì)引起后刀面非正常的磨損

后刀面磨損解決方法

    降低切削速度或進(jìn)給或使用更耐磨的牌號(hào)

    使用更大前角的刀片

車削廠家淺析減小CNC加工時(shí)的刀具徑向跳動(dòng)的建議

    刀具徑向跳動(dòng)帶來的誤差，直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的較小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。刀具徑向跳動(dòng)越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。

徑向跳動(dòng)產(chǎn)生原因

1. 主軸本身徑向跳動(dòng)帶來的影響

    產(chǎn)生主軸徑向跳動(dòng)誤差的主要原因有主軸各個(gè)軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。

2. 刀具中心和主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致帶來的影響

    刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，必然也會(huì)帶來刀具的徑向跳動(dòng)。

切削加工材料種類：

    刀具材料的牌號(hào)多，其性能相差也很大。

金屬陶瓷刀片

    數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對(duì)象合理匹配，切削刀具材料與加工對(duì)象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得*長(zhǎng)的刀具壽命和*大的切削加工生產(chǎn)率。

切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配：

    切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

    ② 刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>金屬陶瓷刀片>金剛石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。