激光焊接

激光焊接

激光焊接是利用高能量密度的激光作為熱源的一種快速、精密的焊接方法。單頭usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)的特點(diǎn)單頭usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)是根據(jù)近年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)和工廠的實(shí)際情況推出的一款小巧靈活的自動(dòng)焊錫產(chǎn)品，適合產(chǎn)品比較單一，且量比較大的情況下，選用此類型的產(chǎn)品比較經(jīng)濟(jì)劃算，單頭usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)能方便的和工廠的自動(dòng)化產(chǎn)線配合在一起，并具有多頭擴(kuò)展的功能。隨著航空航天、汽車、微電子等行業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)形狀越來(lái)越復(fù)雜，人們對(duì)產(chǎn)品加工精度和表面完整性，以及生產(chǎn)效率、工作環(huán)境的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的焊接方法難以滿足要求，以激光為代表的高能焊接方法得到廣泛應(yīng)用。激光焊接因具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高速度、及適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

    激光焊的優(yōu)勢(shì)主要包括：激光焦點(diǎn)光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的合金材料；激光焊是無(wú)接觸加工，沒(méi)有工具損耗和工具調(diào)換等問(wèn)題；激光能量和移動(dòng)速度可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)多種焊接加工；自動(dòng)化程度高，可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，焊接速度快、功效高，可方便地進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接；熱影響區(qū)和材料變形小，無(wú)需后續(xù)工序處理；激光可通過(guò)玻璃，焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件；易于導(dǎo)向、聚焦，實(shí)現(xiàn)各方向變換；激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴(yán)格的真空設(shè)備系統(tǒng)，操作方便；生產(chǎn)，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益好。2、usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭應(yīng)時(shí)常清理如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。一般普通焊錫機(jī)做不到的工藝激光焊錫機(jī)便可達(dá)成，但由于生產(chǎn)成本高，在價(jià)格方面給一下小的廠家?guī)?lái)一定的壓力。

   其中激光焊錫機(jī)里面用于激光焊接的激光器主要有CO2氣體激光器和YAG固體激光器兩種。焊咀及發(fā)熱芯的損耗焊咀的熱量來(lái)自發(fā)熱芯，傳熱過(guò)程中如出現(xiàn)阻礙，焊咀的溫度就會(huì)降低。CO2氣體激光器功率大，是目前深熔焊主要采用的激光器，但從實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，在汽車領(lǐng)域，YAG 固體激光器的應(yīng)用更廣。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，半導(dǎo)體激光器的應(yīng)用愈加廣泛，由于其具有占地面積小、功率大、冷卻系統(tǒng)小、光可傳導(dǎo)、備件更換頻率和費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)深受用戶青睞。廠家可以根據(jù)自身的要求選擇一款經(jīng)濟(jì)又適用的焊錫機(jī)。

全自動(dòng)usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)的運(yùn)行原理

隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來(lái)越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求，因此采用usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行焊接是未來(lái)的一個(gè)必然選擇。如果焊接工作需要經(jīng)常更換不同形狀的焊咀，就需要利用有校正功能的烙鐵，再配臺(tái)焊咀溫度計(jì)。usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)就是代替人工簡(jiǎn)單的重復(fù)性高的焊錫動(dòng)作的機(jī)器，它不需人手操控，只需設(shè)定焊錫程式，便可以自動(dòng)的，定時(shí)，定速的完成焊錫動(dòng)作，在效率上比人工高，其焊出來(lái)的產(chǎn)品，均勻一致、整潔美觀，不會(huì)因焊接工的焊接技能不同而顯得參差不齊，而且能有效避免漏焊、假焊、冷焊等不良情況發(fā)生，大大提高了工廠的產(chǎn)能與效益。 usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)電機(jī)帶動(dòng)擺線針輪減速器傳動(dòng)，通過(guò)主軸實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)，電機(jī)采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，因而具有調(diào)速，范圍寬，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)速度為0.1-3r/min,電動(dòng)或手輪通過(guò)蝸桿、蝸輪傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)在120°范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，(通過(guò)刻度盤顯示)翻轉(zhuǎn)力矩大，定位可靠，并具有自鎖功能?！　?  

usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)的工作過(guò)程:　　   

1、在鋼筋骨架成型架上，按照?qǐng)D紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記?！?　

2、動(dòng)回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確;鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值，并應(yīng)焊接?！?　

3、將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。　　    

4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細(xì)焊條，調(diào)整弧焊機(jī)焊接電流較小，在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量避免鋼筋嚴(yán)重?zé)g，必要時(shí)對(duì)焊接部位取樣檢測(cè)其抗拉強(qiáng)度不低于母材。　　   

5、加固點(diǎn)集中在鋼筋骨架兩端，以及設(shè)有層間架立筋的部位上?！　?  

6、雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置數(shù)根架立筋。

usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)在電子制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)

在中國(guó)電子制造業(yè)要求成本控制，安全生產(chǎn)的今天，電子制造采用自動(dòng)化電子制造模式業(yè)減少人力資源開銷，usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)等自動(dòng)化工業(yè)設(shè)備已經(jīng)成為中國(guó)電子制造業(yè)在國(guó)際取得成本優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵所在。usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫時(shí)錫不流動(dòng)的原因眾所周知，usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。 現(xiàn)如今貼裝、焊接、測(cè)試測(cè)量與PCB裝配等工藝進(jìn)入自動(dòng)化時(shí)代，像usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、自動(dòng)貼片機(jī)、自動(dòng)測(cè)試機(jī)等等，都得到了大面積的推廣。與此同時(shí)，工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的被廣泛應(yīng)用更說(shuō)明自動(dòng)化生產(chǎn)對(duì)于電子生產(chǎn)的意義。 典型的就有usb線材自動(dòng)焊錫機(jī)。當(dāng)前，電子制造業(yè)不僅面臨著人力成本提升的問(wèn)題，過(guò)度依賴人工廉價(jià)作業(yè)工作造成的工人疲勞、傷病以及相關(guān)事故法律問(wèn)題等同樣作為生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題影響著生產(chǎn)成本，電子制造自動(dòng)化概念自提出之日起，便受到了各生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注。 同時(shí)，自動(dòng)化技術(shù)可以大大降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高測(cè)量檢測(cè)的準(zhǔn)確度和信息傳輸?shù)膶?shí)時(shí)性，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，可有效避免安全事故的發(fā)生。同時(shí)，安全自動(dòng)化技術(shù)如安全檢測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、安全總線、分布式操作等技術(shù)的應(yīng)用，可為生產(chǎn)過(guò)程提供進(jìn)一步的安全保障。